1.液压举升关键技术与装备
1、超大型构件液压同步顶升施工技术；
2.液压升降机；
3、液压泵源系统；
4、计算机同步控制及传感器检测系统。
2.吊点总体布置原则
满足举升机组各吊点的理论举升反力要求，尽量使各液压设备受力均匀；
尽量保证每个液压泵源系统所驱动的液压装置数量相等，提高液压泵源系统的利用率；
在总体控制中，应充分考虑液压同步顶升系统的安全性、可靠性，降低工程风险。
3.吊点设计原则及典型吊点图
格栅吊点设置应遵循以下原则：
1、尽量利用原有结构柱作为上部挂点承重结构；
2、当构造柱不满足吊装要求时，应考虑加强构造柱或增加临时措施作为上部挂点承重结构；
3、所有临时措施均须经过碰撞验证，避免结构吊装过程中与网架结构发生碰撞；
4.结构柱和临时措施必须根据计算的反作用力和局部荷载条件进行竖向承载力和侧向稳定性验证；
5、吊点应对称、均匀布置；
6.不宜采取过于复杂的临时措施。
典型的吊点样式：
4.液压顶升施工工艺
5. 吊装过程中挠度和水平位移的监测
方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。
网架吊装过程中，需对吊点及理论挠度变形最大的点进行动态监测，了解网架整体变形情况，同时测量相应点的水平位移、扭转，并与设计值进行对比。
钢格栅吊装过程中，在任意位置架设全站仪，直接瞄准下弦球底部反光贴片中心，即可得到某一时间段对应的三维坐标并记录下来。过一段时间再观察，并进行比较。反复观察坐标值，数值有任何变化，尽快向现场技术人员报告。
6. 电网起升异常时的调整措施
采用以上两种方法对吊装过程中的格栅进行监测，若测量数据超出允许范围，则必须对格栅进行必要的调整，以满足结构稳定性和刚度的要求。
1、吊点同步不一致的调整：
当监测到电网同步不一致（超过一定差异）时，停止电网提升，并对相应提升点进行微调。
2、网格挠度变化大的应对措施：
格栅正式吊装前，需进行试吊，格栅吊装到一定高度后，静止一段时间，观察格栅各监测点的挠度值钢结构网架工程，若格栅最终挠度值不超过施工验算值，应小于最大挠度值，或稍大于最大挠度但不超过格栅图规定的最大计算挠度，可进一步加大；若格栅挠度变形超过计算最大挠度幅度较大，且有继续增大趋势，需立即将格栅降到地面并进行有效支撑钢结构网架工程，待查找原因、解决后，再进行吊装。
3.网格水平位移调整
吊装过程中若发现网架有水平位移，应将手摇卷扬机固定在钢管混凝土柱上，然后通过卷扬机滑链将网架轻轻拉至设计坐标位置，以保证网架吊装精度。
7. 电网吊装过程中的保障措施
顶升过程采用“逐步顶升、监测变形”的方法，顶升过程分为两个层次，前五米高度顶升为第一层次，五米至结构设计标高以下400mm为第二层次。顶升机每完成500mm一个行程，现场检测网架位移、变形，反复3次，确认无误后继续顶升；第二层次：顶升机每完成3次1500mm的行程，现场检测网架位移、变形，检查变形，确认无误后继续顶升；直至网架距安装标高200mm。
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