随着施工人员将SKT跳汰机最后一根跳汰机拧紧，标志着潞安集团常村煤矿洗煤厂跳汰机主体安装完毕，目前工程进度已达70%，预计7月份将进入全面投产，将使煤炭洗选工作再上一个台阶，全力推进“新时代标杆领军矿井”建设。
常村洗煤厂是我国首批利用世界银行贷款建设的洗煤厂之一，于1995年投入运行，采用跳汰选煤工艺。该系统当时具有结构简单、稳定性高、投资少、生产成本低、对原煤质量适应性强等特点，也是我国应用较为广泛的洗煤工艺之一。该系统采用的核心设备是传统的双面滚筒跳汰机，已连续服务于矿井洗煤23年，设备老化严重，跳汰选煤系统维修周期严重缩短。
“老式跳汰机经常出现隔板开裂的问题，焊好一个大缝隙要三四个人一个班次，焊好一个小缝隙则要半个班次，严重影响生产时间，我们每天大部分维护精力基本都花在这上面。”洗煤厂主洗车间主任郎树文说。
设备老化是主要问题，老款跳汰机一、二级气室隔板频繁开裂、漏风，虽多次加固，但设备隐患始终无法解决，跳汰机箱体、筛板等部件磨损严重，其它部件也不同程度损坏，给洗煤厂安全生产、质量控制带来很大的不确定性。
针对老跳汰机存在的问题，常村煤矿组织洗煤厂技术人员多方调研，并向集团上报了维修方案，最终决定今年将老款传统双面滚筒跳汰机升级为国产新型SKT筛下气室跳汰机，常村煤矿还将其列为今年实施的“九大工程”之一的煤炭洗选改造提效工程的重要内容。
“与上世纪90年代传统的双面滚筒跳汰机相比，新型SKT筛下气室跳汰机优势明显，技术更先进，洗选加工能力更强，更适应矿井产能的提高。从项目立项到安装调试，全厂乃至全矿都高度重视。”洗煤厂支书王勇说。
2020年5月起，常村矿洗煤厂跳汰系统升级改造工程正式启动，施工队伍在严格落实各项疫情防控措施的前提下，有序进场作业，敲响了洗煤厂升级改造战鼓。
新型SKT筛下气室跳汰机具有三大优点：第一，筛板可实现自动控制，床跳更加稳定；第二，分选下限低，可扩展至0mm，使0-50mm均可立即进入跳汰机进行分选；第三，采用智能化控制系统，具有触摸屏人机对话功能，智能化程度高，操作简便易行，减轻了作业操作人员的劳动强度。
“跳汰系统升级改造后选煤系统钢结构，节能降耗性能将更加突出，适用性更强。由于其分选精度高选煤系统钢结构，可以减少精煤经筛选后的损失，提高精煤回收率。同时，由于其加工成本低，产品结构灵活，可以更好地适应市场变化，满足国家节能减排政策的新要求。”常村煤矿洗煤厂厂长王文斌说。
升级改造后跳汰选煤系统精煤回收率将提高3%，按照往年平均跳汰选煤量计算，同等条件下，改造后可增加精煤产量约3万吨/年，以目前喷煤市场价格850元/吨计算，除去药剂及日用材料消耗，年可增加经济效益约1800万元，增收增效前景良好。
常村煤矿跳汰系统升级改造自5月份启动以来，已完成双面滚筒跳汰机及其附属设备、斗式提升机、料槽拆除、新型跳汰机主体安装，完成工作进度70%。工程组织有序，进展迅速。各级干部职工一手抓安全管理，一手抓项目推进，积极深入现场排查安全隐患，强化安全管理。洗煤厂每天组织升级改造专题协调会，全力推进项目建设，预计7月份进入全面投产。
