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聚焦济南黄河体育中心专业足球场项目屋面钢结构吊装
“开始吊装”，7月4日，随着项目现场经理的一声指挥，济南黄河体育中心专业足球场项目屋盖钢结构第一块桁架正式吊装并准确安装在指定胎架上，标志着山东省首座6万座专业足球场全面进入屋盖钢结构施工阶段。
据悉，黄河体育中心专业足球场项目位于济南新旧动能转换起步区，项目建筑面积19.73万平方米，建筑高度60米，是山东省首个6万座专业足球场，可承办国际国内重大体育赛事，是黄河国家重大战略项目，建成后将成为济南新城区新地标。
该项目是国内最大悬挑工程，最大悬挑长度达45米。屋面钢结构由星型拱桁、内环桁架、外环桁架、单层网架及悬挑檐组成，用钢量约3.1万吨，由36根框架柱支撑，形成巨大的无柱悬挑空间，在整体结构中起到“承上启下”的作用，下方框架柱与混凝土结构连接，上方为索结构、膜结构支撑结构。
整个屋盖钢结构分为88个桁架，分段吊装，每个桁架均在现场组装，施工工期长达4个月。中建八局一公司成立了由11人组成的大跨度空间创想工作室，并与重庆大学、哈尔滨工业大学、天津大学等全国5所高校联合成立了博士工作站。
“项目组创新性地提出‘复杂大跨度钢结构一体化数字化建造技术’，成功突破了项目的技术瓶颈，解决了复杂大型钢结构现场预拼装和实际安装的重大难题。”黄河体育中心专业足球场项目经理高阳介绍，在加工制作过程中山东钢结构工程，钢桁架构件全部采用智能机器人焊接，并由现场检测机器人进行检测，在节省人力的同时，提升了焊接质量。
高阳介绍，此次实施的首吊节段位于内环桁架处，单位吊重168吨，吊装深度60余米，采用XGC1200-800t履带起重机吊装。一局公司与周绪红院士团队联合研发的钢结构多尺度数字化快速尺寸检测技术，对吊装节段进行三维扫描山东钢结构工程，基于视觉重建技术快速自动生成构件尺寸检测报告，并进行虚拟预拼装分析。在钢构件吊装前了解施工误差，制定后续钢结构安装的修正参数，进行动态纠偏，大大提高屋面钢结构施工精度。”
