最近接到不少从事钢结构维修工程的朋友的电话，都涉及到油漆施工全过程的质量管理和控制，目前各类钢结构腐蚀严重，也让更多的企业逐渐重视钢结构的防腐防腐。
在镇江某化工厂钢结构维护防腐现场，我参与并指导了样板的滚刷施工钢结构防腐施工设计，整理出来分享给大家参考，希望对已经在做维护防腐工程的朋友们有所帮助。
腐蚀介质：硫酸铵及其挥发性的弱酸性气体、蒸汽、沿海环境。
环境限制：1、本次维护为不停工维护，需定期送硫酸铵等材料，受到时间和表面处理方式的限制；2、高空作业，结构复杂。
推荐搭配：卓皇工业除锈防腐底漆DX201（90um×2）+卓皇工业高固含重防腐涂料（120um）
1.表面处理
表面处理是防腐施工质量的重要节点，必须经过相关方的认可。从事防腐领域的从业者都知道，30%材料、70%施工，而根据初涂不成功的经典案例，板材的表面处理占了80%以上。
施工流程：
1、搭建钢管脚手架；
2、电动工具的表面处理：1）使用气动工具钢丝轮清除表面锈蚀、受损的松散涂层以及一些大气和环境污染物；2）使用翼片轮去除水垢、打磨涂层表面和光滑表面；3）使用直砂轮和笔形刷清理狭窄区域；4）使用油灰刀和刮刀清理直砂轮和笔形刷无法到达的区域；5）使用刷子清理、用抹布沾油漆稀释剂擦洗。
品质判定：
1、大部分生锈及裸露部件均可达到ISO 8501-ST3水平；
2.部分小的锈蚀及裸露部位清洗不彻底，经二次清洗后即可达到ISO 8501-ST2水平。
2. 油漆施工
施工前准备：
1、确认使用的油漆与新项目的配套设施相一致；
2.确保油漆在保质期内；
3、按面积计算用量：总面积÷{[(固含量×1000)÷设计膜厚]÷损耗指数}；
4、油漆配制：1）将两种A组份混合均匀；2）倒入环氧固化剂，搅拌均匀；3）根据需要按适当比例添加油漆稀释剂，搅拌均匀（油漆稀释剂的比例根据施工环境、施工方法、施工机具设备不同而有所差异，若现场施工顺利，则无需添加油漆稀释剂，可减少VOC排放，节省成本）；
5、少量油漆的配制：1）将A、B组份搅拌均匀；2）按使用量将A组份倒入干净桶中；3）按比例添加B组份；4）加入适量油漆稀释剂。
施工流程：
1.底漆应用：1）刷浸涂所有焊缝；2）大批量辊涂；3）涂层缺陷检测；4）精确测量湿膜厚度；5）修复涂层缺陷并加厚膜厚度低的区域。
质量保证：漆膜表面脱乳化良好，估计无明显涂层缺陷钢结构防腐施工设计，湿膜厚度符合“90/10”膜厚测量标准。
2.面漆应用：1）所有焊缝均采用刷浸涂；2）大批量采用辊涂；3）涂层缺陷检测；4）精确测量湿膜厚度；5）修补涂层缺陷，增厚膜厚较低的区域。
品质保证：面漆成膜性优良，色调均匀，估测无明显涂装缺陷，湿膜厚度符合“90/10”膜厚测量标准。
3.文明施工
在油漆干燥之前，应保护成品，不得有人在其上爬行或让其暴露在雨中。
南京卓皇工业低表面处理防锈涂料不需要对金属表面进行喷砂处理，安全环保，省时、省力、省钱，既可用于生锈的金属表面，也可用于有旧漆的金属表面，亦可用于新的金属表面。与市面上大部分涂料兼容，可满足各种防腐场合的需求。与不同材料配合使用，可达到5-10年甚至10年以上的防腐周期。由国外技术配方转化而来，核心原料从国外进口，在自动化生产线上合成，严格执行ISO9000质量管理体系要求。
卓皇工业产品中心：
防锈涂层
冷缠防腐胶带
耐磨修复材料
堵漏加固材料
