近年来，位于佘山镇的科建高分子材料（上海）有限公司在新材料行业技术创新中发挥了引领和主导作用，通过技术创新，屡屡攻克一批关键核心技术难题，让多种产品从实验到实验室顺利走向现场应用，实现了从技术到市场、从图纸到效益的不断跨越。
走进科建高分子材料（上海）有限公司生产车间，记者看到一排精密机器正精准挤出各种密封胶带。科建是国家级专精特新“小巨人”企业，公司主要生产自主研发的密封胶带。公司总经理吴海涛告诉记者，航空航天业对胶带耐高温性能要求非常高，过去很少与民营企业合作，公司不断投入研发，改进工艺，提升产品质量。经G60科创走廊联席会议机制推荐，科建研发的两款耐高温真空胶带产品成功进入国内大飞机产业链供应链，2023年产值同比增长30%以上。
“能够参与航空航天等高端制造业，进入国产大飞机C919的供应商体系，是市场对科建股份技术实力的充分认可。”吴海涛介绍，公司专业生产丁基热熔胶、丁基阻尼板、丁基胶带、环氧树脂胶等系列产品，应用于汽车、新能源、电子通讯、电工电器、建筑等多个行业，目前已成为全球最大的专业丁基橡胶、丁基胶带生产企业之一，是国内钢结构专用密封胶、汽车后备箱、尾门密封胶等细分市场的销量冠军。
面对销量的大幅增长，公司并没有“满足于现状”，而是继续加大研发投入。“在新材料领域，研发是一个缓慢的过程，产品进入市场的认证周期很长，可谓十年磨一剑。但我们不能因为见效慢就停下来，唯有未雨绸缪，寻求突破，才能避免长期“卡在原地”。公司清醒地认识到研发是公司不断发展进步的根本，同时积极向高端制造业领域拓展，寻求与龙头企业的合作机会，对推动企业发展具有重要意义。
“研发过程中，我们总会遇到技术上的障碍。”吴海涛介绍，2022年底，公司决定研发一款环保、高性能的高分子复合防水卷材，在项目研发前期，“产品加工成型稳定性问题”成为阻碍项目进展的“钉子”。面对困难，由公司骨干组成的技术攻关团队在探索中不断总结经验、优化解决方案，经过三个多月的反复实验，研发团队逐渐摸索掌握了设备、工装的调整改造以及技术规律，成功突破了产品稳定性的技术障碍。
去年钢结构丁基胶带，项目研发团队在现场设备首次中试时，发现部分样品的高分子材料与复合材料黏合性较差。团队负责人曹建梅带领骨干工程师进行技术攻关，凭借团队的经验和扎实的专业知识，用一个多月的时间解决了技术难题，最终确定了最佳工艺参数，改善了贴合性。在团队的努力下钢结构丁基胶带，产品最终实现量产，性能优异，达到国内领先水平。如今，产品销往全球，月销量达1万余件，年销售额预估在3000-5000万元。
“我们注重技术产品全生命周期管理，聚焦技术产品‘研、产、用、改’全过程关键环节，仅2022年一年，公司实验室就完成了70个产品的中试生产，让很多产品顺利从实验室走向了现场应用。”吴海涛说。2023年，公司不断完善发展，取得了新的发展成果。技术方面，2023年共申请专利21项，其中发明专利15项，并取得发明授权。市场方面，成为多家新能源汽车、通讯企业、飞机制造企业的供应商。
“2023年公司整体销售收入同比增长18%，营业利润40%。接下来，我们会注重品牌建设，把产品从B端拓展到C端，不断打造核心竞争力，打造智能工厂，并进一步加大研发力度，研发费用同比增长15%，达到每年1900万。我们还将加大在汽车行业、复合材料行业、太阳能行业、电力通讯等行业的布局，继续打造一支敢打敢拼的科技队伍，打造一支强大的人才队伍，整合内外部科技力量，逐步构建具有我们自身特色的科研生态，为突破行业技术瓶颈贡献力量。”吴海涛说。
撰文：宋冲
图片：受访者提供
