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随着工厂的建设越来越多，钢结构工厂的应用也是非常广泛的，但是不同商家，不同材料的价格相差很大，很多非专业人士，甚至是专业人士都很难计算出这样的钢结构工厂的成本，但是这个也是比较复杂的，需要计算各种成本，而且很多细节很容易出现疏忽，一不小心就会出现很大的错误，所以它的预算分析是很重要的。
【特别提醒：价格只是示例，主要还是看方法和注意细节】
现在假设如果只建一个简单的单层钢结构厂房，首先就是材料成本，现在钢材价格差异太大，就举个例子，价格是3700元一吨；其次成本跟厂房跨度高度有关，如果高度不超过8米，跨度不超过30米，配有5吨的吊车，外围有保温，那么每平米成本就在500元左右，如果没有吊车，成本就会下降。跨度变化对成本的影响可以分为几种情况：15米以上的厂房，随着跨度的增加，单位面积成本会降低，但是从15米开始，随着跨度的减小，单位面积成本就会上升；第三就是厂房的人工成本，像这样一个简单的钢结构厂房，大概20个人，3个月左右就可以完工，平均每人每月的费用在3000元左右；还有工厂的技术成本，前期的设计、制图过程比普通房屋要复杂大跨度钢结构造价，必须找比较坚固的，这个准备工作一定要准确无误，不然会造成很大的浪费，保守估计费用至少要几万元；另外工程出现问题还有很多其他费用，综合考虑下来，价格还是在每平米至少7000元以上。
在商品经济的今天，估算价格是比较困难的，尤其是像这种工程量比较大的项目，所以需要严格参考各种成本，逐一分析，但未来这方面会制定更好的标准，实行大规模统一管理，钢结构厂房的成本就比较容易估算了。
大跨度空间结构特点
近30年来，各类大跨度空间钢结构在美国、日本、欧洲、澳大利亚等发达国家和地区得到了迅速发展，其跨度和规模越来越大，新材料、新技术的应用越来越广泛，结构形式也越来越多样化。许多宏伟、特色鲜明的大跨度建筑已成为当地的象征性或标志性的文化景观。例如2000年的悉尼奥运会、2002年的韩日世界杯、2004年的雅典奥运会、2006年的德国世界杯等各类体育场馆都给人们留下了深刻的印象。
我国大跨度空间钢结构过去基础比较薄弱，但随着国家经济实力的加强和社会发展的需要，近10年来也取得了较快的发展。特别是2008年奥运场馆的建设，为我国大跨度空间钢结构的发展提供了巨大的机遇，为我国建筑结构技术提供了展示的契机。涌现出一大批结构新颖、技术先进的建筑，也给施工单位带来了巨大的机遇和挑战。
随着国家游泳中心水立方、奥运主体育场鸟巢等体育场馆主体结构的陆续竣工，其雄伟气势令人叹为观止，充分展现了中国人民的智慧。纵观这些现代大跨度空间钢结构的设计与施工，其呈现的主要特点有以下几点。
● 结构形式日趋多样化和复杂化
现代大跨度空间钢结构已不再局限于传统的单一结构形式，新的结构形式和各种组合结构形式不断涌现。水立方采用基于泡沫理论的多面体空间刚架结构；鸟巢采用复杂的扭转空间桁架结构；奥运羽毛球馆采用世界最大跨度索承穹顶结构；广州国际会展中心采用斜拉桁架结构。
● 结构跨度大、钢级高、钢板厚
由于建筑功能的需要，现代空间钢结构的跨度越来越大，超过100米的短跨度屡见不鲜，如跨度296米的国家体育场鸟巢、跨度177米的国家游泳中心、跨度1266米的广州国际会展中心、跨度360米的南京奥体中心体育场拱门等。为此，国家超限专家评审委员会专门制定了大跨度结构超限审查规程。
这些大跨度空间钢结构采用大量高强度等级的钢材，如Q390C、Q420C、Q460E等，而且钢板很厚，有的甚至超过100mm。
● 现代预应力技术的广泛应用
预应力作为新技术得到充分应用，出现了索穹顶、张拉整体结构、索膜结构等新结构形式。奥运羽毛球馆（北京工业大学体育馆）采用世界最大跨度索承穹顶结构，国家体育场采用世界最大跨度双向张弦梁结构。
● 节点形式复杂多样
现代空间钢结构大多采用生态建筑，为满足建筑造型，采用多种节点形式，如铸钢节点、锻钢节点、球铰节点等。
● 零部件及截面类型较多，深度设计困难
一般而言，此类大型工程由几万个甚至十几万个以上的构件组成，这些构件的截面形式、尺寸、长度等都各不相同，这给施工单位的放线带来很大困难，而且对于一些受弯、受扭构件，还需要进行专门的试验和研究才能完成。
● 零件加工难度大，加工精度要求高
这些工程均为国家重点工程，质量要求较高，只有提高构件加工精度才能满足质量要求，加之大量焊缝要求达到一级焊缝，给施工带来很大难度。
● 现场焊接工作量大，施工技术难度大
这些工程为保证施工精度，需进行预拼装，现场焊接工作量特别大，由于结构较新、跨度较大，为保证经济性和安全性，必须采用先进的施工工艺才能顺利完成。
大跨度空间钢结构施工应考虑的关键问题
大型空间钢结构施工过程中，施工技术至关重要，合理的施工方案、科学的施工过程分析可以保证结构的安全性和经济性。目前，一些大型空间钢结构的施工已经突破了传统的施工方法，走向了多学科、综合性和高科技领域，给传统的施工技术带来了前所未有的困难和挑战。因此，需要大量的科研、设计、施工单位共同研究、开发和创造新的、更科学的施工技术，以满足不断发展的需要。在研究、开发和创造科学的施工技术时，应考虑以下问题：
● CAD设计和CAM制造技术
随着计算机技术、信息技术及先进数控设备的应用，空间钢结构产品需要综合应用信息技术、设计技术、制造技术和管理技术，提高生产效率，实现定制化目标，从而提高空间钢结构产品的创新能力和管理水平。钢结构CAD设计与CAM制造技术属于钢结构辅助制造技术范畴，包括整体三维实体造型、杆材、板材的优化切割、钢管相贯节点及各类异形节点的设计、分析与制造等。
● 安装施工模拟技术
过去人们更多的是关注结构在使用状态下的受力状况，而忽视了结构在施工阶段的受力状况。随着工程的不断扩大，施工阶段的安全问题日益突出。事实上大跨度钢结构造价，有些工程在施工过程中的受力状况与使用阶段完全不同，甚至有些工程最不利的受力阶段就发生在施工阶段。钢结构施工安装仿真技术主要包括以下五个方面：大构件吊装过程的仿真；施工过程各阶段各种工况的仿真；结构安装预变形技术，包括构件的起拱、预位移；结构构件的预组装仿真；卸载过程仿真。通过仿真计算分析，可以充分提前发现施工过程中的薄弱环节和关键控制部位，直观地实现结构整个施工过程的控制，最终保证正确的形状和尺寸。
● 合理选择安装方式
所谓选择合理的安装方式，就是在安全性、经济性和适用性之间寻找到最佳的平衡点。传统空间钢结构的施工方法一般有：高空散装法、条带或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。现代空间钢结构跨度大、造型复杂，无固定的安装方式，大量使用新材料、新技术。这些单一的传统安装方式如果不加以创新和创造，就不能顺利完成任务，有时甚至难以完成任务。通过大量的工程实践，涌现出了很多创新性的施工技术，如高空曲线滑移技术、网壳结构折展式整体提升技术、滑架施工技术等。
现代空间钢结构的安装方法往往是几种基本方法的巧妙组合或再创造，同时机械设备、计算理论和计算机技术的飞速发展为钢结构安装方法的创新提供了有力的支持。
工程实践
● 国家游泳中心钢结构施工技术
国家游泳中心水立方工程是2008年国家奥运工程两大标志性建筑之一，建筑长宽各176538米，高30588米，屋面厚度7211米，墙面厚度3472米，5876米，总建筑面积31166平方米，整个建筑呈方形。
● 项目特点及难点
1）构件多、种类多、空间位置复杂、外观要求高。结构构件纵横交错，呈现随机、无序状态，杆件空间定位难度较大。本工程基础构件共计29979个，其中焊接方、矩形钢管9199个、圆钢管11471个；焊接球节点9309个，其中整球4281个、异形球5028个；相贯节点1441个。
2）所有节点均为刚接，焊缝质量要求高。为保证工程质量，本工程所有焊缝均为一级焊缝。经测算，本工程结构构件由30多万块板材组合而成，一级焊缝近10万米。
3）材料等级高，节点构造复杂。本工程大量采用Q420C级钢材，该等级钢材对焊接工艺要求较高。为满足抗震需要，在应力比大于0.7的杆端、节点区域及拼接焊缝处均进行了加固处理，节点构造复杂。
● 安装方案
国家游泳中心的结构形式不同于任何传统的结构形式，它具有很强的空间性和关联性，任何一个构件安装位置不准确都会给其他构件的安装带来困难。结构施工特点决定了它的安装方法也不同于传统的结构形式，为此安装方式以散装安装为主，组合为辅。安装前根据构件之间的关系和起重设备的最大起重量，最大程度地在地面对构件进行组合，减少高空焊接量。实际应用中，最常见的组合是矩形钢管与相连的空心球，组合后的形状犹如棒棒糖，此外还有大量各类异形组合。
高空安装时，以一个焊接空心球节点为中心，将与球体相连的所有下部拉杆全部吊装到位，形成多杆顶球状态，此时各部件位置已基本接近设计位置。然后利用全站仪进行精确空间定位。定位时，仍以焊接空心球中心为定位标的，球体位置准确后，只要保证球体四周所连接的拉杆与球体一致，拉杆轴线就会通过球心。但球心是一个虚拟的空间点，且在球体内部，直接测量球心位置十分困难，实际应用中多采用以下方法：工厂加工空心球时，在球体的某一条对称轴与球面交点处钻一小孔（孔的直径和深度均为3mm）。测量时只需要测量球体两个小孔的位置，如果两个小孔的空间位置准确，则球体中心的位置也近似准确。
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