4月15日，随着9号裂解炉辐射段B框架精准吊装到位，四川石化乙烯装置优化调整技术改造项目进入新阶段。
作为四川石化减油增化“三个百万级项目”之一，乙烯装置优化调整技改项目对降低乙烯原料轻量化带来的风险发挥着重要作用。单台裂解炉年产能14万吨，设有两座辐射室。单座辐射室框架长25.955米、宽3.36米、高13.2米，重125吨。
周密谋划，精心组织。四川石化项目部紧扣施工节点，合理利用地形优势，在施工现场旁设置项目预制场地，实行工厂化预制、智能化管控等“六位一体施工”，裂解炉辐射段框架采用模块化、标准化方式施工，现场拼装、整体吊装，以400吨履带吊为主吊，以400吨轮式吊为辅吊。吊装前，项目部会同业主、监理、总包方对设备特点、吊装要求等进行了全面评审，对难点进行了详细测算，不断优化裂解炉辐射段框架整体吊装方案。
严格要求，质量把关。随着气温升高，梅雨季节也随之而来，特别是南方气候潮湿，给钢结构安装增添了更大的难度。为确保施工如期进行，项目部根据实际气象情况安排施工日期。尽量避开阴雨天气，加班加点进行预制。在B架预制时钢结构安装地脚螺栓在底板下可以当垫铁进行调整吗，面对焊接母材种类繁多、焊接质量要求高，操作人员严格按照焊接工艺规定，采用间断焊、垫底钢、工装夹具、火焰加热、千斤顶等方法对变形位置进行调整。焊接完成后，对架体整体几何尺寸进行复测，确保各项指标符合要求，每一道工序的质量均在受控范围内。
确保安全，促进速度。吊装前严格计算临时加固梁、平衡梁及吊耳，采用背钢、型钢局部加固，确保结构稳定钢结构安装地脚螺栓在底板下可以当垫铁进行调整吗，严格按照吊装工艺进行，做100%无损检测，对框架基础柱底板标高、垫铁布置、锚栓间距等相关尺寸进行复测。工序交接后，认真检查吊具，减少湿滑环境因素带来的施工风险。确保吊装过程安全稳定。项目部做完专项安全技术交底后，一切准备就绪，在起重机操作工的一声令下，起重机犹如一只巨型螳螂，开始缓缓进行吊装作业，项目部技术人员、安全员、监护人全程监督指挥。吊装就位后，操作人员立即检查框架柱的垂直度，确保符合要求后将柱底板焊接到柱子上，然后脱钩，以“零”事故为基准开始钢结构安装。
下一步，四川石化项目部将以紧迫感，努力把握施工进度，确保乙烯优化项目按期完工，向业主交上一份满意的答卷，为公司高质量发展增添光彩。
