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设备安装基本程序
熟悉设备图纸技术资料→编制安装施工方案→施工技术交底→施工准备→设备开箱检查（到货需初检）→基础验收及处理→垫片安装→设备安装就位→找正找平→设备基础二次灌浆→设备静压试验→内件安装（动态设备拆卸、清洗、组装）→辅助设备及管线安装→预试车（单机试车）→竣工验收。
基本设备分类
设备基础按材质分为混凝土结构基础和金属结构基础两大类，在设备安装中，这两种类型的设备基础较为常见，其中最常见的是块式和框架式混凝土设备基础。
区块类型分为：
矩形基础（如泵等）；
圆形设备基础（如塔）；
联合设备基础（单元类别）；
相关设备的基础（如箱式炉、管道架等）；
环形设备基础（如球罐、储罐）等各种形状的设备基础。
本课件重点讲述混凝土设备的基础知识。
机电设备安装前的准备工作
1. 拆箱
1、设备开箱方法：先拆箱盖，看清楚情况后再拆四周箱板。箱底一般暂时不拆。
2、注意事项：对于装有小零件的箱子，只可取下箱盖，清点零件后再将零件放回箱内妥善保管。对于较大的箱子，可取下箱盖和侧壁，设备仍放在箱底，这样可防止设备受到震动，起到保护作用。
2.库存
设备的开箱检查应由双方人员参加，并对设备进行清点、检查，并做好记录。
（1）设备表面及包装状况；
（2）设备装箱单、出厂检验单等技术文件；
（3）按照装箱清单清点所有零部件及附件；
⑷ 检查各零部件是否有缺损、损坏、变形、锈蚀等情况；
⑸ 机器各部分尺寸是否与图纸要求一致。
机电设备工艺布置
设备工艺布局就是根据生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。
工艺布置图上应标注的内容：
每个设备的位置；
辅助设备；
起重机维护时所需的空间和高度；
车道、通道、隧道和成品和半成品存储区域；
如有隔墙，注明隔墙性质；
建筑物（厂房）主要尺寸布置朝向；
是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统；
有加热、通风和吸尘设备吗？
锚栓
1、作用：锚栓利用金属表面与混凝土的粘结力以及混凝土与钢筋之间的摩擦力，将设备牢固地连接在基础上。
2、分类，常见的锚栓有以下几种：
3.地脚螺栓形式及规格
1、锚栓的设计单位一般在设计文件中确定；
（2）地脚螺栓的形式、规格、材质是否符合设计技术文件的要求；如有疑问，请随时与设计单位联系；
（3）地脚螺栓也可根据设备的重量、荷载及当地风向等计算抵抗风弯矩的大小，并根据计算结果从有关规范中选取；如GB799；《机械设计手册》等。
⑷ 当地脚螺栓无规定时，地脚螺栓直径一般可按设备底座地脚螺栓孔径选取，比地脚螺栓孔径小2-4mm，长度可按以下经验公式计算：L=15D+S
式中：L——锚栓总长度；
D——锚栓直径；
S——垫片高度、设备底座高度、垫圈及螺母长度、预留螺距（1.5-5）之和。
非正式锚栓
基本实践分类
1.地脚螺栓直埋设备基础
基础施工一次性浇注地脚螺栓的方法：
施工质量控制程序；
检查土建图上、设备底座上地基孔的坐标位置、几何尺寸，检查地基螺孔与螺栓是否配套；
地脚螺栓的定位尺寸及标高位置确定后，应仔细复核后进行加固，防止混凝土浇筑时发生移动；（一次浇筑方式一般采用定位模板）。
优点：减少一次灌浆时间，缩短施工工期。
缺点：施工麻烦，必须准确定位螺栓的坐标和标高。
2. 设备基础预留地脚螺栓孔
预留孔的设备基础一般适用于机器、泵等动力设备的安装。
优点：设备安装、调速调整范围大。
缺点：建设周期相对较长。
设备基础布置
一般设备安装时，均采用几何法放线，通常先确定基础中心点，然后画出平面位置的纵向、横向基准线，基准线的允许偏差应符合规定要求。
1、放样平面位置时，应满足下列要求：
（1）根据施工图及有关建筑物的柱轴线、边线或标高线，确定设备安装的基准线（即平面位置的纵、横中心线和标高线的基准线）。
（2）对于较长的基础，可利用经纬仪或铅垂线确定中心点，然后画出平面位置参考线（垂直参考线和水平参考线）。
（3）若施工时设备可能遮挡基线，且须在设备到位后检查基线时，应提前划出基线，并进行标记。
2、根据建筑物或指定的安装基准线确定标高，用水平仪调至设备基础适当位置，并标出标高基准线或埋设标高基准点。根据基准线或基准点检查设备基础标高及预留孔洞或预埋件位置是否符合设计和有关规范要求。
3、若联动设备轴线较长，放线时有误差，可铺设钢丝代替设备中心基准线。
4、对相互连接、布置或衔接的设备，应根据设计要求，划定共同的安装基准线。必要时，应根据设备的具体要求，埋设临时或永久的中心标志牌或参考布置点。埋设的标志牌应符合下列要求：
（1）标志牌的中心应尽可能与中心线一致。
（2）标志牌顶端应露出4～6mm，不得凹陷。
（3）埋设时应采用高强度水泥砂浆，最好将标志牌焊接在基础钢筋上。
（4）基础养护期结束后，在标记板上划出中心线、打孔，并在孔周围画一圈红漆作为明显标记。
5、设备定位基准安装基准线的允许偏差应符合规定要求：
（1）当设备未与其他机械设备相连时，设备的平面位置和标高应与安装基准线有一定的允许偏差。平面位置允许偏差为±10mm；标高允许偏差为（+20，-10）mm。
（2）与其他机械设备相连的设备，其平面位置、标高与安装基准线应有一定的允许偏差，平面位置允许偏差为±2mm；标高允许偏差为±1mm。
基本检查及验收
设备基础几何尺寸检查内容：
检查基础几何形状是否符合设计文件的要求；
通过垂直和水平方向测量并取最大值来检查坐标中心线偏差；
预埋地脚螺栓的标高、位置、方向是否正确；预留孔的深度、垂直度、坐标位置是否符合设计要求；
块体基础几何偏差标准见GB50231，标高、预留地脚螺栓孔、预埋件等应符合要求；框架基础几何偏差；
设备基础质量检验要求：
基础表面不得有蜂窝、裂缝、钢筋外露等缺陷；
用锤子敲击地基检查其密实度，不应有空洞的声音。
对于大型设备或精度要求较高的设备基础，如需预压，建设单位应提供预压记录和沉降观测点。
基本处理
基础打磨时，用水平仪测量平整垫块上的水平度，长宽差一般不大于0.5mm/m。用涂色法检查垫块与基础的接触面积，接触面积一般不小于70%，且均匀分布在垫块和基础上。
研磨完毕后用水平仪或连接管水平仪测量各片垫片之间的高低差，并根据垫片的厚度和片数调整各组垫片的标高，组间相对高低差应控制在1mm以内，每组垫片一般不超过5片，并尽量少用薄垫片。
基础表面必须打毛，坑坑洼洼的深度不得小于10mm；坑坑洼洼必须分布均匀，每10平方厘米不得少于3-5点；设备基础表面除垫铁位置外，凡是需要二次灌浆的区域，都应将基础表面的浮浆敲掉、清理干净，设备方可就位。
垫片组位置确定后，用平铲对基础表面进行处理，垫片孔处理面积应比垫片边缘大30-50mm，处理时不可用力过猛，避免岩石塌陷、出现孔洞。
垫片高度一般控制在30-70mm，大型设备的垫片组高度一般控制在40-70mm左右。
带锚板的锚栓，必须将锚板接触面与基础接触面磨平，保证锚板与基础接触良好，接触面不小于70%，且接触点分布均匀。
裹尸布
1、垫片的作用：垫片用于找正、调平设备，使机械设备的安装达到要求的标高和水平，同时承受设备的质量和地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传递到基础，以减少设备的振动。
2. 垫片的分类
（1）平垫圈又称矩形垫圈，用于承受主要载荷和连续振动较强的设备。
（2）斜垫圈与同代号的平垫圈配合使用，安装时应成对使用，且成对使用的垫圈应具有相同的倾斜度。
（3）开口垫块用于安装在金属结构上的设备，或用于由两个以上支腿支撑且支腿面积较小的设备。
（4）钩形垫圈多用于不需要地脚螺栓的金属切削机床的安装。
（5）精度要求较高的金属切削机床的安装，一般都采用可调垫片。
3.垫片规格：
（1）垫片的规格尺寸。垫片的面积可根据设备重量、螺栓荷载计算得出。其面积计算公式可参见GB50461-2008附录A。
（2）垫片的选用应符合《石油化工静态设备安装施工验收规范》附录的规定。
（3）斜垫片应成对使用并进行优化设计，加工斜接触面，斜垫片的倾斜度一般为1/20。
⑷ 斜垫圈的规格尺寸应与平垫圈的规格尺寸相匹配，平垫圈允许大一个规格。
⑸ 垫圈表面必须光滑，无氧化物、毛刺和飞边。
⑹气割所用的平垫圈必须清除气割疤痕和氧化物。
4.垫片的安装及垫片的位置：
（1）根据设备或机组的结构特点，确定垫片的位置。
（2）一般在地脚螺栓两侧放置一组垫片；尽量使垫片组紧靠地脚螺栓；
（3）两组垫片之间的距离应控制在500mm以内；若大于500mm，则需再增加一组垫片；
⑷ 当地脚螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓的同一侧放置一组垫片。
⑸ 当设备底座有加强板时，垫片的位置应选择在加强板的下方。
⑹预留孔两侧应放置带有地脚板的地脚螺栓垫圈。
5、垫片组安装质量检查要求：
（1）垫片与基础、垫片与设备底座、垫片本身的接触面应接触良好，不得有间隙。
（2）每组垫片之间应接触良好，无间隙，用0.05mm塞尺检查间隙，同一截面两侧插入的垫片总长度不得超过垫片宽度的三分之一。
（3）垫片应突出底座边缘10~30mm。
⑷ 设备调平找正后，垫片组中每片垫片伸入设备基面的长度应超过地脚螺栓直径，并保证设备基面受力均衡。当设备基面与垫片组接触宽度不足时，应将垫片放置到基面位于垫片组承压部位中间的位置。
⑸ 成对斜铁的搭接长度应大于总长度的3/4，且相互间的偏差不应大于3°
⑹ 设备调平、垫片对正后，用0.5磅重的小锤敲击垫片组检查松紧度，不得有松动现象。
⑺确认设备调平对中后，逐层点焊垫片。（焊接垫片时切记不要将垫片点焊到设备底座上）
灌浆安装
注浆法常规做法：一般用于预留地脚螺栓孔的设备基础。
方法 1：
采用专用工具灌浆安装，具体方法可参见GB50231-2009附录C。此方法优点是精度高，灌浆时可保证基础与垫块、斜铁与设备底座下平面均充分接触。调整垫铁需用专用工具，比较麻烦、速度慢。
方法 2：
（1）先用临时垫片将设备初步找正，并按要求清理地脚螺栓孔，再对设备进行一次灌浆；
（2）当第一次灌浆后强度达到75%时，在垫铁下面灌浆层，灌浆厚度一般控制在30-50mm。
（3）当灌浆层达到初凝后期，用手指按压能略有凹陷时，用标准平垫圈沿垫圈长度方向来回搓动，使垫圈与灌浆层充分接触。
（4）用水平仪检查平垫圈的垂直度和水平度，确保符合规范要求；
⑸ 灌浆层强度达到75%后，采用配套的斜垫片，对设备进行精确找正。
⑹精对位后，取出临时垫块，清理基础面，对垫块进行点焊。支好模板钢结构安装地脚螺栓在底板下可以当垫铁进行调整吗，使基础面湿润一定时间后，清理表面水，进行二次灌浆。
此方法适用于垫块组高超过50mm的空间，灌浆后检查灌浆垫块的纵横水平不方便，优点是速度快，但较难掌握，准确性不如方法1。
方法三：采用适当的注浆时间，完成座垫注浆的方法；
具体步骤如下：
（1）第一次灌浆结束后，当灌浆料待其时机成熟，表面水分基本消失，平垫圈放置其上不自由下沉时，用平垫圈直接灌注第一次灌浆料（灌浆方法与方法2相同）；
（2）灌浆结束后，检查垫块整体水平度，确保符合要求；
（3）初凝前重新测量垫片的水平度，并及时调整；
（4）当初始灌浆强度达到75%时，采用斜垫块进行精确找正；
此方法优点是比方法2节省时间，缺点是注浆时机难控制，注浆过早，注浆后垫铁会因自重而下沉，影响垫铁对中精度，其余与方法2相同。
砂浆法安装
砂浆混凝土的配制应符合下列要求：
（1）配制砂浆混凝土所用原材料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2004的有关规定；砂浆混凝土的浇注材料应采用在塑性期和硬化后期保持微膨胀或微收缩状态、渗水性低的膨胀水泥，并能保证垫块与混凝土的接触面积达到75%以上。砂浆混凝土宜采用中砂，碎石粒径为5-15mm。
（2）砂浆混凝土坍落度应为0~1cm；砂浆混凝土48小时后的强度应达到机械设备基础混凝土设计强度；砂浆混凝土应即分散、即拌即用；混凝土配合比应准确称量，并根据施工季节、砂石含水率调整用水量；将称量好的材料倒在搅拌板上干混均匀，然后加水搅拌，颜色一致即为合格；拌好的混凝土在使用前不得加水。
座浆法具体步骤：
1）在设置垫铁的混凝土基础内凿出泥浆坑，泥浆坑尺寸比垫铁外形大60～80mm，泥浆坑凿深不小于30mm，座浆层厚度不小于50mm；
2）用清水冲洗或压缩空气吹掉浆池内的杂物，并将浆池浸泡不少于30分钟，将浆池内的水全部清除，池内不得有油污；
3）在浆池内抹一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比为2-2.4：1，再将搅拌好的混凝土倒入浆池内，将灌浆层夯实至浆面层，浆面呈中间高、四周低的弧形。
4）当混凝土表面水痕消失后，视水泥性能及季节变化情况，即可安放垫铁，测量标高。垫铁上表面标高允许偏差±0.5mm。垫铁安放在混凝土上时，应用手压或用木槌敲击，使其平稳落下，不得斜击。
5）垫铁标高确定后，将垫铁周围混凝土压实（或采用小型泥浆坑模板），混凝土表面应低于垫铁表面2-5mm；
6)混凝土开始凝固前重新测量垫铁标高；
7）确定标高符合要求后钢结构安装地脚螺栓在底板下可以当垫铁进行调整吗，用草席或纸袋覆盖，洒水养护。
无需垫片安装
无垫片安装的定义：
由二次灌浆层承担设备自重和地脚螺栓拧紧力的安装方法称为无垫块安装。
无垫片安装方法：
1、此方法是利用小型千斤顶或临时垫块或现有的安装在机台上的顶丝进行找平，将机台或设备找平，然后用微膨胀混凝土（或无收缩水泥砂浆）浇注然后压实二次灌浆层；
2、当二次灌浆层达到设计强度的75%时，撤去千斤顶或临时垫片或松开顶部螺钉，填满空腔，重新测量水平。
无垫片安装的优点：调整方便、稳定性好、无垫片腐蚀等。
无垫块安装的缺点：二次灌浆比较复杂。
无垫片安装适用于基础比较平整的设备，对于转速高、载荷大的设备，二次灌浆层宜采用夯实法安装，对于一般机械，可采用浇注法安装。
一种常见的无垫片安装形式。
静态设备校准
设备找正、调平的基准点应符合下列规定：
（1）以设备底座底面作为安装标高的基准点；
（2）设备支架（支座）底部标高以基础标高基准线为准；
（3）设备的中心线位置及管嘴方位以基准平面坐标和中心线为依据；
（4）对于立式设备，以任一相邻的方位线作为垂直度测量基准，即以设备表面0°、90°、180°、270°母线为基准；
⑸ 对于卧式设备，以设备两侧的水平线作为水平度的测量依据，如设备上有水平法兰，则在设备法兰上找垂直、水平度（注意滑动端长孔中心位置）；
（6）对于管壳式换热器，以顶部换热器上表面作为水平测量基准，以设备底板底面作为安装标高的测量基准；
⑺ 对于球罐，以赤道作为水平测量基准，以球罐径向和周向的柱子纵母线作为垂直测量基准；
⑻用垫片或其它调整件将设备调平，严禁改变地脚螺栓的松紧度进行调整。
静态设备对中的基础：
（1）设备基础上的安装参考线；
（2）设备本身所划的中心线称为定位参考线。
设备找正的主要内容是保证定位基准与安装基准线的偏差在允许规范的范围内。
设备的找平可分初步调平和最终调平两个步骤进行。
动态设备安装
移动设备调平找正的重点是保证其水平度、同轴度符合设计文件或规范的要求。
1、定位参考点的偏差应在下列范围内：
（1）与其他设备机械连接的定位参考点面、线或点的定位偏差，平面偏差为±2mm，高程偏差为±1mm；
（2）与其他设备无机械连接时平面偏差±5mm，高程偏差±2mm；
（3）机器安装基准点的选择及水平偏差必须符合设计文件的要求。如设计文件无要求，则纵向水平偏差为0.05mm/m，横向水平偏差为0.10mm/m。
（4）机器调平找正时，禁止用松开或拧紧地脚螺栓的方法来调整机器水平。
2、安装测量及定位基准点的选择：
当制造厂商提供测量、定位参考点，或设计文件规定测量、定位参考点时，必须严格遵守。当制造厂商未提供或设计文件未明确规定时，按下列位置选择：
（1）机床主体上的主要加工面为水平或垂直面；
（2）支撑滑动部件的引导面；
（3）旋转部件的轴颈或外露轴的表面；
⑷联轴器的端面和外周面。
3.大机组安装：
基准机：在设备就位前，应合理确定机组对中基准机，先调整固定基准机，再以其轴线为基准调整固定其他设备。
基准机确定原则：
（1）制造商指定的安装参考机；
（2）选用较重、不易调整的机器；
（3）当机台数较多、轴系较长时，宜选择中间位置的机台，在条件相同的情况下，应优先选择转速高的机台；
注意事项：就位时联轴器轴向距离符合设计文件的要求；机器中心与基础中心一致，基础中心偏差≯5mm；机器安装高度偏差≯3mm。
水平参考点：
（1）纵向可在制造厂给出的轴承座孔、轴承座、轴承座中心平面、轴颈或特殊加工表面上选定点进行测量；
（2）在轴承座、下壳的中心平面或制造厂给出的特殊加工表面上进行水平测量；
（3）安装参考位置宜在参考机上选定；
单位水平偏差：
（1）基准机安装基准位置纵向水平度允许偏差为0.02～0.05mm/m；其它机器必须满足联轴器找正要求；
（2）横向水平度偏差≯0.10mm/m，同一台机器上对应点水平基本一致。
2. 联轴器的对中
联轴器找正是机械安装中的重要工作之一，找正的目的是使机械工作时主动轴和从动轴的中心线在同一直线上，找正的准确性关系到机械能否正常运转，对高速机械尤其重要。
1）机器转子轴的对中常用的方法有尺规塞规法、双规法、三规法、单规法、激光对中仪对中法等。
1.1 尺子、塞规找正法：尺子、塞规找正法一般适用于转速较低、精度要求不高的机床。
对于现场组装的活塞压缩机、离心式压缩机和蒸汽轮机的定心和对中，可采用下列仪器和方法：
1.激光准直
（二）微准直器
3.活塞杆测量仪找正方法
⑷ 拉钢丝电声对中（适用于大差动活塞压缩机）
以上四种找正方式，可根据现场施工条件及规格型号的具体情况选用。
2)调整无隔轴联轴器两轴的同心度时，应符合下列要求：
①转子轴应采用双量规对中法和多量规对中法进行对中；
②仪表的量程、准确度等级应满足定心、对中要求；
③台架应具有足够的刚度，并满足机床技术文件的要求；
④两轴应同步旋转，并应克服轴向游隙的影响。
3)用隔轴调整联轴器两轴的同心度时，除应符合上述4条规定外，还应符合下列要求：
①也可采用单米法对中转子轴；
②计算调整量时，应考虑调心架自身挠度对表值的影响。
设备基础初次灌浆
定义：设备经初调平找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。第一次灌浆前的检查。
螺栓与孔壁距离不得小于20mm，螺栓与孔底距离不得小于80mm；
清除螺栓上的油脂、铁锈及污垢，除锈后在螺纹上抹油脂；
螺母与垫圈之间、垫圈与设备基面之间应接触良好；
螺栓拧紧后，螺纹末端应露出螺母上表面2至3个螺距；
螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
初次注浆技术要点：
（1）设备必须进行初调平整和对中；
（2）注浆前必须将预留孔清理干净，并用水润湿足够时间，以除去水；
（3）清除地脚螺栓表面的油脂、污垢；
（4）灌浆材料必须符合设计要求，按照适当的配合比配制，其强度等级必须高于地基强度等级一级；
（5）设备安装人员、灌浆人员应到现场监督实施；
（6）灌浆时严禁造成锚栓偏斜，灌浆料必须压实。灌浆后灌浆料应略高出预留孔上平面；
（7）及时进行维护保养。
设备基础二次灌浆
二次灌浆：设备按设计文件或规范要求最终调平找正后，在设备基础与设备基面之间进行灌浆。二次灌浆质量控制要点：
（1）必须在设备最终找正合格后进行二次灌浆；
（2）二次灌浆前必须清除基础表面杂物、油污、污垢，并用清水冲洗基础表面并保持湿润至少24小时，灌浆前1小时必须将积水吸净；
（3）外模板支撑合理，符合规范要求，一般模板比设备外缘大6～8cm，或与基础边缘平齐，模板高度高出设备底座下平面6～10mm；
（4）卧式设备有滑动要求时，二次灌浆必须低于滑动底板；
（5）灌浆材料必须符合设计文件和规范的要求；
（6）二次灌浆时应将灌浆料振捣均匀，保证灌浆质量；
（7）加强隐蔽工程验收检查。
二次灌浆养护：二次灌浆完成后约两小时对灌浆外侧进行定型，灌浆后4小时进行洒水养护；环境低于5°时应采取适当的防冻措施。
如何做好设备二次灌浆工作
熟悉图纸，明确灌浆材料种类及技术要求，准备好施工机具；
注浆施工应使用清水搅拌，使用其他水源时应符合混凝土用水标准。
建立专业灌浆队伍，人员经过专业培训合格，在职期间不得随意更换；
设备就位并收到安装单位灌浆通知后，应在安装人员的配合下进行基础灌浆；
灌浆材料应采用机械搅拌，根据数量可采用集中搅拌站、砂浆搅拌机、手钻搅拌机等。
