钢结构安装施工中联结螺栓埋设精度的关键技术探讨

   日期:2024-08-09     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:285    
核心提示:如预埋螺栓较长,可增加一至二道焊筋,确保定位的准确与稳定。(4)为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,还要用短钢筋将其与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。(5)当基础钢筋网架内部空间足够大、不影响预埋螺栓的整体安装时,可以在安装模具前先安装预埋螺栓。

钢结构作为承重结构体系,具有重量轻、强度高、塑性韧性好、抗震性能优良、工业装配化程度高、建设工期短、综合经济效益显著、结构体系灵活、外形美观等诸多优点,因此在工业厂房、城轨(地铁)车辆段仓库、大型商场、超市等各类大跨度或超大跨度建筑中得到越来越广泛的应用。与其施工工艺相对应钢结构螺栓图片,大型钢筋混凝土基础或设备基础要埋设连接钢结构(柱)与钢筋混凝土基础的结构螺栓。由于钢结构基础较大(上部多为四角锥体形状),不易将螺栓悬空固定,对钢结构安装质量要求较高,因此连接螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工中的一项关键技术。

工艺原理

采用独立的支架系统及模具对预埋螺栓进行定位,经经纬仪或全站仪精确调整、校准后,一次性浇筑承台混凝土,预埋位置准确。该工艺特点为:

(1)预埋螺栓采用定模钢板固定,使螺栓组中各螺栓的相对位置保持准确。

螺栓构造图_钢结构螺栓图片_螺栓图片大全大图

(2)采用独立支撑系统和固定模具预埋螺栓,螺栓具有微调能力,施工操作精度高,整体偏差小。

(3)充分利用脚手架常用的φ48mm钢管脚手架杆件及扣件周转材料,其通用性强,成本低,可节省大量工程投资。

(4)施工工艺简单、快捷,操作人员容易掌握。

施工操作要点

2.1施工准备

2.1.1 锚栓的加工 锚栓应根据设计要求加工定制并经现场验收,并必须配备相应的材质证明书和检验报告。

2.1.2成型模具设计与加工

(1)根据预埋锚栓与混凝土基础轴线的相对位置,并考虑模具的装配要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板纵、横轴线的十字线,再根据模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔。模具的钻孔位置及孔径应与钢结构柱的螺栓孔位及孔径完全一致,钢板厚度应≮4mm。

(2)模具钢板加工好后即可现场组装,轿厢杆采用长度为2.0m的短脚手架杆,竖向钢筋采用φ18mm螺纹钢筋或φ20mm钢管,竖向钢筋高度应高出预埋螺栓5~10cm,以便用钢尺方便校准轴线。

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(3)若混凝土基础上方为​​短柱,可考虑在钢板中心挖孔,以方便混凝土浇注。

2.1.3 测量精度的控制

根据工程设计定位坐标和高程,加强轴线和高程控制网,以利于不同部位的准确测量。

施工顺序

根据钢结构柱的平面布置,从角柱或边柱开始,沿纵轴方向固定预埋螺栓,若为多跨钢结构,应从中间跨的纵轴方向向两侧纵轴方向依次施工,以减少测量和施工误差,提高整体安装精度。

安装独立支撑系统

螺栓构造图_螺栓图片大全大图_钢结构螺栓图片

钢结构混凝土基础设计尺寸较大,最大宽度可达3.8m,上部常设计成四棱锥体形状,模板高度远低于锚栓预埋高度,加之钢模板和木模板均具有一定的柔性,无法满足预埋螺栓的精度要求。因此本项目采用独立的支架系统。支架安装要点如下:

(1)在基础轴线两侧约0.75 m处(应保证在地梁以外)沿纵轴线引导线,在基础台座垫层两侧及基础台座之间沿导线设置竖杆,间距为2.0 ~2.5 m。

(2)竖杆应打入地基土30~50cm(视土体硬度而定),高度应高出纵向水平杆20mm左右。纵向水平杆必须水平设置,其高度应保证预埋螺栓能打入顶部。

符合设计高度,并留有上下调节的空间。

(3)一般基础台座施工宽度大于2.0m,基础两侧竖杆及上部水平杆可用斜拉杆连接,组成门式框架;斜拉杆与水平杆之间的节点间距为1.5m左右,确保水平杆不产生挠度。

(4)在斜拉杆与水平拉杆之间的节点两侧安装斜支撑(支撑打入地基土层深度约30cm),再在支撑附近安装横拉杆,并与基础顶部的水平拉杆、横拉杆组成井字形,使框架形成空间几何不变量,保证框架的刚度和稳定性(见图2)。

图2 独立支架系统安装示意图

成型模具的定位与调整

钢结构螺栓图片_螺栓构造图_螺栓图片大全大图

(1)用经纬仪或全站仪在支撑系统横架上测量并设定纵、横轴点,拉导线组成十字轴,再将模车杆放在十字架横杆上,使模车钢板上的十字刻线与十字架轴心线对齐,用脚手架扣件将模车杆与横杆连接起来(暂不要紧固,后面还要调整)。

(2)模具就位后,松开杆子上的紧固件,用小铅垂线从井架轴线到模具钢板拉一条线,轻轻敲击杆子,让模具前后左右轻微移动。用十字架上的轴线准确调整,使浇铸点与模具标记重合,然后拧紧紧固件。

预埋螺栓的安装与调整

(1)将预埋螺栓穿过模具钢板上钻孔,按设计要求预留外露螺纹长度,用两只螺母固定;用水平仪检查螺栓顶端标高,通过上下螺母微调至符合标高要求,拧紧螺母(先不要拧紧)。

(2)用水平尺逐个检查预埋螺栓两个方向的垂直度,可稍微弯曲螺栓进行调整,直到两个方向的垂直度符合要求,并将螺母完全拧紧为止。

(3)当一个螺栓组中各螺栓的标高、垂直度调整到要求后,在螺栓根部采用点焊的方式,并用短钢筋连接起来,使螺栓组成为一个整体,可增加一道或两道焊接筋,以保证定位准确、稳定。

(4)为保证预埋螺栓整体不下沉、倾斜,采用短钢筋点焊与基础钢格栅连接,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,作为支撑基础垫层。

(5)当基础钢网架内部空间足够大,且不影响预埋螺栓整体安装时,可在安装模具前先安装预埋螺栓。

预埋螺栓的检查

(1)各基础座预埋螺栓安装完毕后,用全站仪测量模具钢板上的轴线交点,检查钢板槽口交点与测量轴线交点是否重合,若有误差,应松开紧固件,轻击车杆微调模具钢结构螺栓图片,直至完全重合,若偏差过大,应松开车杆紧固件及与基础钢格栅的钢筋连接,重新调整。

(2)用钢尺检查各基础座螺栓组之间的距离是否符合设计要求。拉一条线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否排列在一条直线上。如有误差,应重复上述方法纠正。

(3)对于纵轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器限制,可采用分段预埋、加密控制网络的方法,并加强预埋螺栓的复核测量,确保控制精度满足要求。

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