前言：
环氧煤沥青防腐涂料是以环氧树脂为基料，配以煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，B组分为固化剂。该产品具有粘结力强、耐盐碱、海水、土壤微生物腐蚀、抗植物根系渗透等优异性能钢结构防火涂料及防腐涂料的施工顺序是怎么样的?，可与玻璃纤维布复合使用，以增强其力学性能，主要用于埋地或水下输油、气、水、热力管道的外壁防腐，也适用于钢结构、码头、船舶、水闸、储气罐、炼油厂及化工厂设备的防腐及污水池、屋面防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
环氧煤沥青防腐涂料、涂层执行的标准为：
GB/T 27806-2011 环氧沥青防腐涂料
SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤焦油防腐层技术标准
石油天然气行业标准《SY/T0447-2014埋地钢质管道环氧煤焦油防腐层技术标准》对该产品的使用进行了详细的规定。
1. 所需材料
2、防腐层结构及涂层配套方案的选择
3.表面处理
1、施工前必须对被涂装表面进行严格处理，确保表面无锈迹、无油污，钢材表面最好进行喷砂处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈级别标准》Sa2 1/2级，Sa2或手工机械除锈至St3级，钢材表面粗糙度一般应控制在40-80微米之间。
2、钢材表面焊缝应平整，无焊瘤、棱角、毛刺。焊缝高出2mm以上时，用底漆和滑石粉混合成适当稠度的腻子，待底漆干燥后涂抹在表面。焊缝两侧找平，形成过渡面，避免用玻璃布包扎时出现空鼓。
3、除锈后的钢材表面应在24小时内涂底漆，以避免二次生锈。
4. 施工说明
5.1施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5℃，超出此范围不能施工（若气温低于5℃可采用EPCT382冬季环氧沥青厚膜涂料，最低固化温度为零下15℃）。
5.2双组份漆施工时应按规定比例配制，A、B组份需充分搅拌均匀，并在使用期限内用完。
5.3 达到规定的涂漆间隔后才可涂装下一层油漆。
5.4稀释剂用于调节粘度，可根据施工方法调整用量，以达到最佳施工效果，注意应使用专用配套稀释剂，不可混合使用。
5.5 每道漆涂完后必须有效控制膜厚,并保证漆膜总厚度达到设计膜厚。
5.6管道施工：
钢管表面处理后，应先涂底漆，待表面干燥或刮腻子后再涂面漆，油漆应涂刷均匀，不得有漏涂之处。涂刷第一层油漆后即可缠玻璃布，玻璃布应绷紧，表面平整，无皱纹和气泡，边缘宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，缠好玻璃布后再涂刷下一层油漆。油漆应饱满，玻璃布所有网眼应填满油漆。根据管道涂层结构不同，应遵循上述一层面漆、一层玻璃布的顺序。当有两层玻璃布时，布的卷绕方向应相反。 玻璃布选用厚度为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12*10块/cm2或12*12块/cm2的脱脂无碱或中碱玻璃布，使用前应将湿玻璃布烘干。
5.7 修补
修补部位表面处理应达到St3级，管道表面水分应烘干，修补应按管体防腐层结构要求的顺序进行，修补防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm，搭接处应打毛、擦拭干净、无污物。
5.8 修复损坏
首先将破损的防腐层除去，如无露铁，只需涂面漆，敷玻璃布即可，如露铁，按修补要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序对破损处进行修补。
5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行管道埋地施工，运输、装卸、敷管、开沟时必须使用橡胶垫、橡胶吊带，并采取措施防止机械碰撞，避免防腐层损坏。
5.10油漆为危险品，应贮存在阴凉通风处，远离火种、热源，注意防火。施工现场严禁明火，必须有良好的通风条件和可靠的安全防护措施，防止中毒、火灾事故的发生。
5、环氧煤沥青管道防腐层检验
（1）防腐层干燥程度：表干——轻摸不发粘；硬干——用手指推不动；固化——用指甲用力按压无痕迹。
（2）外观：逐根检查每根涂装管，防腐层表面应平整，无皱纹、凸起钢结构防火涂料及防腐涂料的施工顺序是怎么样的?，玻璃布网格布应填满面漆。
（3）厚度：采用测厚仪测试，以防腐层等级规定的厚度为标准。
（4）针孔：用火花检测仪检测，中级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，每4.5M2不超过一个火花即为合格。有孔洞应重新涂漆。
（5）附着力：防腐层在室温25oC下固化7天后，用刀割开舌形切口，在切口处撕去涂层，不易撕掉，破损处管表面仍有漆膜覆盖，覆盖面积不应小于50%。
（6）检查附着力程度。用小锤轻轻敲击涂层，听是否有空洞的声音（如果有声音则说明是浮的）。检查面积不应小于20％。
参考：
