概括
分析了火电厂复杂腐蚀环境的原因，重点介绍了各类钢结构、储罐内壁、循环水管道、高温保温部位、烟气脱硫系统等重防腐涂层及应用。
火电厂重防腐涂层体系摘要：分析了火电厂复杂腐蚀环境的原因，重点介绍了各类钢结构、储罐内壁、循环水管道、高温保温部位、烟气脱硫系统等的重防腐涂层及应用。
01
大气腐蚀环境中的钢结构
火电厂使用的燃料有重油、煤等，运行过程中会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，这些气体与空气中的水蒸气或雨水结合形成酸性溶液，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀，因此火电厂的防腐问题已成为生产、维护的重要内容之一。
在火电厂中，处于大气腐蚀环境中的钢结构主要有：锅炉钢结构；主厂房钢结构；输煤系统：卸煤机、堆取料机、起重机及输煤栈桥；管道外壁；储罐。由于这些大气环境中的腐蚀程度按照国际标准ISO12944-2《防腐涂层系统对钢结构的腐蚀保护》可判定为高等级环境C4级，因为它们都处于火电厂的腐蚀环境中。
根据15年以上的长期防腐要求，可以采用的长期防腐涂层体系是水性重防腐涂层体系，近年来该技术已经发展得很好，相应的涂层体系已经通过了相当严酷的耐腐蚀试验，并在实践中取得了满意的效果。因此，这里除了介绍溶剂型涂层体系外，也介绍相应的水性重防腐涂层体系。
溶剂型涂料体系的底漆可以是环氧富锌底漆也可以是无机富锌底漆，相比较而言环氧富锌底漆的施工性能更佳；涂装时一定要注意干膜厚度不能超过一定的范围（一般在150mm左右），否则会造成漆膜的开裂，另外无机富锌底漆表面具有多孔性，所以在涂装后续的中涂漆时，需要运用雾涂/系统喷涂技巧，否则容易出现针孔气泡；溶剂型无机富锌底漆的固化要求相对湿度较高，在RH65%以上，在23℃时，涂装下一道漆的时间应在16小时以上；富氧锌底漆经过固化剂固化，在23℃时，大约2小时即可涂装中涂漆。
水性重防腐涂料体系除了有利于环境和施工人员的健康之外，在钢结构加工生产过程中，不需要避开周边明火作业，而且漆膜干燥速度非常快，这意味着可以加速涂装过程，通常在一天之内就可以完成三道涂装体系，这为钢结构制造单位加快了生产进程，节省了大量的时间和金钱。
02
罐内壁
火电厂储罐防腐涂层体系涉及外壁和内壁两个方面，储罐外壁的涂层体系可参考大气环境下的防腐涂层体系，电厂储罐相对复杂，主要涉及饮用水箱、消防水箱、消防滤水箱、凝结水、去离子水箱、燃油、去离子水供应系统罐等水电站钢结构锌厚度，凝结水箱采用不锈钢材质，火电厂储罐没有特殊的腐蚀介质，可采用的涂层体系有纯环氧树脂涂层和酚醛环氧涂层。
饮用水箱内壁所用的涂料必须符合饮用水水质卫生标准；去离子水箱的涂层不能含有任何离子，以减少水对锅炉水冷壁和汽轮机的腐蚀；燃料箱内壁，如果设计要求采用防静电涂料，则必须按要求采用相应的防静电涂装体系。无机富锌涂料也可用作燃料储罐内壁涂料，因为锌粉是一种导电颜料。
03
循环水管
火电厂循环水管道也是腐蚀严重的部位，防腐要求为20年，除采用高性能防腐涂层外，还结合阴极保护措施，为节约淡水资源，沿海火电厂多采用海水作为冷却水。
根据ISO12944-2规定，循环水管道外壁属于Im3埋地腐蚀环境，内壁属于Im1淡水或Im2海水腐蚀环境，要求循环水管道内的防腐涂膜在海水中具有优异的附着力，且能在腐蚀条件下涂层保持其优异的性能，不脱落；涂层具有较强的耐磨性，能抵抗管道回填过程中产生的摩擦和划伤；涂层具有良好的柔韧性，能抵抗施工过程中的冲击；涂层体系应与阴极保护体系具有良好的相容性。
传统上管道涂装多采用环氧煤沥青漆，无溶剂漆施工对喷漆设备和施工人员的要求非常高，因此高固体分改性环氧漆是比较合适的涂料产品，可按照常规的施工方法和规程进行施工。
高固体改性环氧涂料在国外许多大型水电站的压力水管道、火电厂的循环水管道上都有成功使用记录。
04
高温和绝缘区域
火电厂碳钢管道可能涉及高温部位，需要采用耐高温涂层防护。新建火电厂碳钢管道可能涉及不同的温度范围，可选择相应的耐高温涂层。化学固化涂层，如环氧树脂涂层和聚氨酯涂层产品可耐高温至120°C。因此，在120°C以下可使用正常的防腐涂层系统。
需要注意的是丙烯酸聚氨酯面漆在100℃以上时会变黄，但这并不影响其防腐性能。醇酸铝粉耐热漆和有机硅改性醇酸树脂漆可耐200℃的高温。保温层中的涂层体系必须考虑到这一点。需要注意的是，保温层一旦被破坏，内部就会积聚水汽。酸性冷凝水是主要的腐蚀因素。酚醛环氧树脂涂层可耐230℃。无机硅酸锌涂层可耐400℃。
因此，只要管道温度在400℃以内，均可采用无机硅酸锌底漆作为通用防锈底漆，这样可以减少涂料品种的应用，除了设计简单外，还可以减少实际加工和涂装过程中的麻烦。由于现场大量管道堆放，在施工前期要区分不同的介质、不同的温度范围是非常复杂的，同时施工人员要经常更换涂料种类和施工工具，使实际操作比较麻烦。如果只采用一种底漆，可以大大简化工序和工作量。
根据NACE研究，在（70-80）℃的氯化钠溶液中，锌的极性会发生逆转，这种情况下，使用无机富锌底漆时，钢材会变成阳极，保护锌粉。在酸性或碱性环境中，锌粉易溶于温水，锌粉被消耗，失去保护作用。为避免这种情况，可在无机富锌底漆表面涂装一层有机硅铝粉漆。在（500-600）℃的高温环境下，可使用有机硅铝粉耐热漆，漆膜厚度通常只需（20-30）mm，涂装2遍即可，但不宜涂装过厚，避免影响导热性。
05
烟气脱硫系统
火电厂使用的煤炭中含有硫，在生产过程中会产生二氧化硫，严重影响大气环境。在环保压力下，烟气脱硫（FGD）已成为火电厂控制二氧化硫的主要手段。该装置已成为很多电厂不可缺少的配套项目。
为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行，所采用的防腐材料有不锈钢、高合金复合钢板、橡胶及玻璃鳞片内衬涂层等。利用涂层防止烟气脱硫设备的腐蚀也不失为一种有效的方法。
一般来说，防腐层的失效主要是由于树脂基体的侵蚀引起的，基体树脂首先失重、变色，进而引起材料起泡、分层、剥落或开裂，最后导致防腐层的失效，特别是后者，由于渗透等因素，加速了腐蚀化学介质向防护层内部的渗透，因此，在选择耐腐蚀性能好的树脂基体的同时，应采取有效的措施，削弱和减缓腐蚀介质或水蒸气的渗透。
最好的涂层是耐化学性和耐高温性的乙烯基酯玻璃鳞片涂层，乙烯基酯树脂，特别是Novolek乙烯基酯树脂水电站钢结构锌厚度，具有优异的耐化学性和抗渗透性，可长期耐高温180℃，短期耐高温220℃。玻璃鳞片具有特别高的抗渗透性能和机械稳定性，使用喷涂型乙烯基酯玻璃鳞片涂层，可避免胶衬在用胶粘剂粘贴时产生气泡脱层问题。
使用常规或双组份喷涂泵喷涂乙烯基酯玻璃鳞片漆。涂层致密均匀，固化迅速，特别是在焊缝区域，可以达到橡胶衬里无法达到的优异的均匀性、致密性和强附着力。涂装完成后采用高压电火花针孔检测，立即进行修补，100%避免针孔漏涂，有效保证涂装体系的完整性。
结论
防腐涂料并不能解决火电厂所有的腐蚀问题。由于腐蚀因素复杂，设施结构要求各异，火电厂的腐蚀防护需要采用阴极保护、气相保护、水处理剂、金属热喷涂等多种方法。但对于火电厂的基础设施而言，重防腐涂料可以方便有效地解决钢结构的腐蚀问题，为火电厂的成功运行提供坚实可靠的保障。
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