合肥滨湖国际会展中心二期项目荣获中国钢结构金奖

   日期:2024-07-28     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:244    
核心提示:中国建筑金属结构协会公布了第十五届“中国钢结构金奖”名单滨湖国际会展中心二期项目该奖项是钢结构行业最高工程大奖,代表着中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉,彰显着国内领先的建造水平。合肥滨湖国际会展中心二期项目钢结构总用钢量达1.82万吨,具有构件多、曲线多、形式复杂的特点。

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中国建筑金属结构协会发布

第十五届“中国钢结构金奖”名单

由合肥市重点局建设和管理

滨湖国际会展中心二期工程

屡获殊荣

该奖项是钢结构行业最高工程奖项,代表了中国建筑钢结构行业工程质量的最高荣誉,彰显了我国领先的建设水平。

合肥滨湖国际会展中心二期项目总建筑面积约13万平方米,包括1个综合馆、2个标准馆、地下车库及其他配套设施。

综合馆展览面积1.9万平方米,可容纳标准展位1045个,内圈二层布置了9个不同规格的会议室,不仅能满足大型展览的需求,还能承接大型会议、室内数万人的演唱会等活动。单个标准馆展览面积9600平方米,预计可搭建标准展位528个,净高14.8米,载重5吨/平方米,地面荷载可满足重型工业装备的展览需求。

施工期间,市重点局按照省、市要求,一手抓疫情防控,一手抓质量安全,按照“保质量、保安全、保诚信、保工期”的工程管控思路,克服防洪、防疫、技术等诸多困难,攻克重大难关,确保工程建设质量安全、质量优良。

“聪明的大脑”!建筑管理“眼尖耳聪”

合肥滨湖国际会展中心二期项目总用钢量达1.82万吨,构件多、曲线多、形态复杂,为实现高效施工,项目建设了5G智慧云平台,从人、机、材料五个维度通过“互联网+”智能协同,实现了犹如“超级大脑”般全面可视化、多系统协同运作的智慧施工管理模式。

面对复杂的施工内容,该项目利用ERP管理系统,将构件的深化、采购、加工、运输等环节纳入同一系统,通过“订单式”的方式完成“定制化”需求,满足对生产管理和施工控制的及时把握。

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整个建筑钢结构涉及1万多个构件的生产和安装,每个构件在图纸深化设计时就被编码,拥有“唯一”的“身份码”,施工人员通过扫描代码就能直观地看到现场每个构件的状态。项目根据现场进度每月确定工厂构件到货计划,实现“提前5天入库、提前3天发货”的良性循环,从而提高施工效率。

“集体智慧、创新”!攻克难关,创造“多项第一”

从空中俯瞰,综合馆外形形似“月牙弓”,整体结构为单层无柱大跨度空间张弦桁架结构,跨度达144米,成为国内展览类最大净跨度场馆,尚无类似项目借鉴。为此,项目成立技术攻关小组,邀请高校、国内专家进行论证,并根据综合馆特殊的结构形态和施工条件合肥钢结构,制定了“累积滑移施工”方案。

滑移过程中,10根跨度144米的桁架如“绣花”般精心完成了162米的“空中漫步”,“拼凑”出3200多吨的巨型钢结构屋盖。为保证钢结构顺利滑移,项目团队运用BIM技术进行全过程动画模拟,并采用多种结构分析软件反复校核受力状态,顺利完成此次技术突破。

10个巨型“船头”没有支柱,如何稳固?为解决这一难题,一条由583根特种钢丝绳组成的索道应运而生。经过反复拉伸,索道犹如注入巨大力量的“弹力绳”,索球犹如巨大的“手掌”,将桁架和索道紧紧“抓”在一起,确保钢桁架连接后依然安全稳定。这也创下了国内最大PE绳的纪录。

“精益高效”!匠心打造“精品展会”

为实现精益建造,加快施工工期,该项目采用预制钢结构,标准化预制构件比例达83%,所有构件均在工厂加工,在工厂预组装后运输到施工现场安装,具有安装速度快、施工质量好的优点。

在钢结构施工组织中,项目团队运用BIM、三维模型动画等智能化方式指导施工过程,提前演示施工顺序、复杂工序及重点难点解决方案,协助现场管理施工进度和质量。

焊接是钢结构施工中最重要的工序,焊接质量直接影响展厅质量。预制构件在工厂焊接时,全部采用自动、半自动焊接机器人,还可通过内置传感器实时检测焊接质量,减少手工焊接的不确定性。现场焊接管控严格,项目制定了独特的“钢构件焊接规程”,准备工作未完成前不得焊接合肥钢结构,并及时对焊接部位进行探伤检测,“双管齐下”牢牢把控焊接质量。

矗立于巢湖之滨,极目远望,气势磅礴的合肥滨湖国际会展中心(二期)描绘出一幅“一弓似圆月”的美丽画卷,将成为安徽省扩大开放合作的“超级会客厅”,推动合肥都市圈发展,全面融入长三角一体化、积极参与国际经济循环提供的“全新窗口”。

 
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