钢结构剖面图 青岛康复大学体育馆及游泳馆,打造国际化体育交流平台

   日期:2024-07-26     来源:网络整理    作者:佚名    浏览:363    
核心提示:弦支穹顶采用外圈联方型+凯威特型网格形式,下设四道环索,网壳以空心球节点为主,受力较大、构造复杂的节点及索与撑杆下节点采用铸钢节点。弦支穹顶结构是传统空间网壳与索穹顶下部索杆系的杂交结构。体育馆索杆体系布置体育馆弦支穹顶共设168根径向钢拉杆和4道环向索。

设计单位:青岛腾远设计事务所有限公司

总承包商:中汽胶建集团有限公司

钢结构安装单位:青岛泰隆钢结构有限公司

索结构施工公司:南京东大现代预应力工程有限公司

索具类型:建益嘉高钒镀密封绳

竣工日期:2022年

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概述

康复大学项目位于青岛高新区双吉路以南、经二路以北、安和路以西,主要包括创新核心、校部、体育馆等工程。第三标段北侧为游泳馆,南侧为体育馆,两馆连为一体,无结构缝。体育馆屋面为圆形,跨度(直径)76.35米,采用弦桁穹顶结构;游泳馆跨度41.5米,采用张弦梁结构。建成后将为师生提供一个集运动健身、休闲娱乐、观赛为一体的体育交流平台,对建设国际化高水平大学发挥重要作用。

图1:康复大学体育馆

02/

索结构体系

1)总体结构

康复大学体育馆悬索穹顶结构体系由上部单层网壳、下部竖向撑杆、径向拉索和环向拉索组成。悬索穹顶采用外环连接方形+凯维特网格形式,底部设四条环索。网壳主要由空心球节点组成,受力较大、结构复杂的节点及拉索、撑杆下方节点采用铸钢节点。悬索穹顶屋盖结构支撑在下部四周布置的28根混凝土斜柱顶上,支撑形式为双曲抗压球面弹性钢支撑。悬索穹顶结构为传统空间网壳与索穹顶下部索杆体系的混合结构,拉索施加预应力后,有利于减小支撑的水平推力和网壳的竖向变形,优化杆件内力,从而提高结构整体受力性能。

图2 整体结构3D图

图3 体育馆结构剖面

图4 体育馆索杆系统布置图

2)结构性困难

①在顶进过程中,钢网壳的成形过程与设计成形状态存在较大的差异,如顶进过程中钢网壳受到的水平侧向推力将使网壳发生径向变形,产生跨中挠度,使钢网壳部分杆件的应力水平较高(弯曲应力较大)。另外,由于侧向推力的存在,对支撑架的安全性不利。因此,为控制钢网壳在顶进过程中的内力与变形钢结构剖面图,采用流动安装拉索,第一阶段张拉,钢网壳合拢后,进行第二阶段拉索,最终达到结构设计成形状态。

②为防止吊架影响最终成型状态,第二阶段分为两个循环,第一个循环由外向内分批张拉,张拉至90%后拆除吊架,吊架卸料后再由内向外进行第二个循环张拉。

03/

索结构施工

体育场悬挑穹顶共设置168根径向钢拉杆和4根环向拉索。为减少高空作业工作量,降低工程造价,拼装从比赛场馆最高点开始,再采用液压同步顶升设备将钢结构顶升至适当高度,并向周边延伸进行钢结构拼装,同时进行索杆安装和预应力,直至单层钢结构拼装完毕。单层钢结构顶升至设计高度后,与支架连接,并进行最后的张拉。

总体施工流程:比赛场馆钢结构拼装→顶升钢结构→安装索杆并预紧→放出、拼装钢结构→重复顶升、安装相应索杆并预紧、放出、拼装钢结构→顶升钢结构至设计高度→正式张拉。

1)由于场馆看台限制,首次拼装4个网架钢结构剖面图,如图5所示。

图5 场地内第一个集合区平面图

图6 场地内第一个集合区剖面图

2)举升设备由千斤顶、泵站、标准节、计算机组成。每举升一个标准节为一个行程,一个行程有以下三个步骤:

步骤1:启动泵站,使千斤顶活塞同步上升一个行程,参见图7。

图7 启动泵站使千斤顶活塞同步上升一个行程

第二步:安装顶升架标准节,参见图8。

图8 顶升框架标准节安装

步骤3:泵站回油,完成一个冲程,见图9。

图 9 泵站回油

3)重复以上1至3步骤,逐步升起网壳。

4) 继续提升一个标准节,安装并预紧第一圈环形电缆及径向拉杆,见图10。

图10 第一圈环形电缆及径向拉杆安装及预紧剖面图

5)继续吊装并及时向四周延伸,组装上部网壳。组装至第六圈网壳时,增加14个吊点。为避免起吊设备与缆索相碰,将吊点设置在三个节点之间,安装第二圈预紧环状缆索及径向拉杆,见图11、图12。

图11:组装至第六圈网壳时的新顶升点

图12 第二圈环形电缆及径向拉杆安装及预紧剖面图

6)继续吊装并及时向四周延伸,组装上部网壳。当第九圈网壳组装完毕后,再增加14个吊点,安装第三圈周向索和径向拉杆,见图13、图14。

图13:组装至第九圈网壳时的新顶升点

图14 第三圈环形电缆及径向拉杆安装及预紧剖面图

7)继续提升至设计高度,停止提升。

8) 安装网壳最外层环构件及支撑。

9)安装最外层环形电缆及径向拉杆并预紧,见图15。

图15 第四圈周向索及径向拉杆安装预紧过程中剖面图

10)第一阶段张拉,由外向内进行张拉。

11)卸荷。本工程共设28个顶升点,距支撑有两种不同的距离,因此卸荷分为两步。第一步卸荷网壳内圈14个千斤顶,内圈14个千斤顶在计算机控制下每次同步下降10mm,每次落地后观察钢结构及顶升设备有无异常,如无异常则继续下降下一个10mm,直至千斤顶脱离钢结构。然后卸荷网壳外圈14个千斤顶,方法与内圈相同,待所有千斤顶脱离节点后,拆除顶升设备及楼面钢筋结构,完成结构安装,如图16所示。

图16 卸载后剖面图

12)进行第二阶段张拉,从内向外张拉。

04/

项目照片

图17 缆索张紧前场景

图 18 单电缆夹

图 19 双电缆夹

图 20 张紧后

图 21 结构完工全景图

贡献者:

东南大学:罗斌

结尾

空间结构分会

 
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