如今越来越多的钢结构建筑已经落成，也有像广商中心大厦等钢结构建筑正在“破土而出”。生活中的已经有了越来越多的钢结构建筑，带给人们便利的同时，也伴随着屡见不鲜的钢结构工程事故的发生。而其中常见的就是一个原因就是由于材料本身的原因引发的事故。有的是因为钢材质量不合格，有的是焊接材料不合格，也有的是因为制作时工艺参数不合格等等。
在2010年内蒙古就发生过一起主体钢结构坍塌事件，事故发生后，据中国钢结构协会专家委员会现场勘察坚定后查明焊缝质量严重缺陷就是造成这次事故的直接原因之一。在坍塌现场，部分断开的受力焊缝显示出内埋的钢筋和砼块，由此可以看出焊接施工人员职业素质之差。
如今，我们已经面对着这样一个事实：钢结构的焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学及电子等多门类科学为一体的工程工艺学科二手钢结构生产线设备，而且随着我们固建机器人的钢结构智能生产线的顺利达产，融合相关学科技术在钢结构焊接之中。
首先我们固建机器人的这条钢结构智能生产线有专业的焊接软件GJwelder，它是基于3D CAD模型生成机器人焊接程序。它消除了编程负担,从而实现了非重复的机器人生产，实现了直接从CAD到机器人焊接。
接着还有一个专门的机器人钢结构焊接中心，能适用于H型钢二手钢结构生产线设备，方管等不同界面形式支撑梁的焊接。它与传统焊接的最大特点就是通过激光触控，可以实现自动校正；还可以焊接不同形式的连接件---筋板,基板，端板等，同时自动处理TEKLA输出的3D文件，真正达到了全自动焊接。
运用了我们固建机器人的钢结构自动生产线，不仅极大减少了对人力物力的依赖，还可以大幅度提升焊接精准与稳定，不会出现漏焊等纰漏，确保了钢结构生产的质量和安全性。
