想要做好钢结构防腐，好的防腐配套是必不可少的，首先钢结构防腐需要根据使用环境来确定防腐漆配套和防腐漆种类，下面我就给大家普及一下钢结构防腐涂料配套底漆、中漆和面漆的作用。
底漆的作用
底漆是涂装的第一层，与基材直接接触，其作用如下：
1）附着力好
底漆需要与基材有良好的附着力，底漆的附着力是防腐包中所有涂层中最重要的，底漆的脱落也是防腐涂层失效中最常见的，排除施工表面处理因素。
实际应用中性价比最高的底漆通常为环氧底漆，环氧树脂结构中含有大量极性羟基及醚键，能与相邻界面材料产生较强的吸附力，使得环氧树脂氧漆对金属钢材、水泥、玻璃纤维、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料具有优异的附着力。
2）防腐蚀性能。
（1）屏蔽效果
金属表面涂上漆膜后，使金属表面与环境隔离，阻止水、氧、离子等透过涂层到达钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀性物质接触而发生腐蚀。这一特点所有油漆均有这一功能。
（2）颜料的钝化和缓蚀
颜料是涂料的重要组成部分，防锈颜料能与金属表面发生反应，使金属表面钝化或生成保护物质，提高涂料的防护效果，防锈底漆中常采用活性较高的防锈颜料，如铬酸盐、红丹等，对金属有一定的钝化作用。以铬酸盐体系为例，当微量水透过漆膜时，少量溶解的颜料就会使基材钝化，因此，缓蚀作用可以弥补屏蔽作用的不足，反过来，屏蔽作用又可以阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀效果稳定而持久。
（3）阴极保护
如果涂层中含有比钢材活性大的金属粉末（电极电位较低的金属），如锌粉或铝粉，它们可以对钢材形成牺牲阳极阴极保护，从而保护钢材不受腐蚀。与镀锌类似，日常生活中镀锌钢材生锈的情况不是很少见吗？但富锌涂层的锌含量太低，起不到阴极保护的作用，原因很简单，锌粉无法与钢材接触。
富锌漆是此类功能性涂料的典型代表，如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆、以及近年来流行的加锌底漆等。
中间漆的作用
中涂漆主要起阻隔作用钢结构面漆，增加腐蚀介质（水蒸气、氧气、化学腐蚀物质等）到达基材的难度，由于面漆涂层属于防腐涂层，并不是完全封闭的，放大几倍后可以发现涂层表面有无数微小的孔隙。中涂漆涂装在底漆之上，使基材与水蒸气、空气隔绝，从而保护基材不发生氧化反应，延长底漆的老化时间。增加中涂漆厚度，可以增强防腐效果，降低成本（中涂漆价格比底漆和面漆低）。
此外中间层还起着增加附着力和填充的作用，涂层的整体厚度主要取决于底漆和中间漆。
典型的中间漆为云铁中间漆钢结构面漆，包括环氧云铁中间漆、醇酸云铁中间漆等。云铁特殊的鱼鳞状物理排列性质，可以隔绝空气和水汽。
面漆的作用
面漆起着装饰和保护作用。面漆是涂层系统的最后一道涂层。
首先装饰效果就不用多说了，就是美观。
防护功能是指油漆对污染、老化、化学品、紫外线、潮湿等的抵抗能力，所以一般面漆的检测有耐盐雾、耐人工老化、耐湿热等功能，这些功能是为了保护整个防腐系统不失效，底漆和中涂虽然也有这些功能，但是非常有限，一旦没有面漆的保护，中涂和底漆在腐蚀环境下会很快失效，对于油漆来说，环氧中涂一个星期就会变色，最多一个月就会成粉，所以这些功能对于面漆来说是非常重要的指标。
从以上几点可以看出钢结构防腐涂料的底漆、中漆、面漆其实都有各自的作用，想要有好的防腐效果就必须遵循配套的施工，就好比在寒冷的冬天穿衣服，必须有保暖的衣服，毛衣，外套。
