尺寸要求
在零件图上标注尺寸时，必须正确、完整、清晰、合理。
1.尺寸标注的正确性
所标注的尺寸数值必须正确，尺寸标注方法必须符合国家标准。
（1）尺寸线不能被其他线条代替，也不能与其他图纸线重合[图1-21(a)、图1-21(b)]。
如图1-21(b)和1-22(b)所示，尺寸线被轮廓线和中心线所取代，这是一种错误的标注方法。
（2）同一张图上尺寸标注的端子形式、尺寸应一致[图1-22(a)]。图1-22(b)所示的箭头大小不一，不规范。
（3）尺寸线一般与标示线段平行，并垂直于尺寸边界线[图1-21(a)]。
如（b）所示，尺寸56的尺寸线与尺寸边界线不垂直。
（4）在同一张图上只允许有一种尺寸线终端形式。机械图中的尺寸线终端一般为箭头。但采用斜线终端形式时，图中圆弧的半径尺寸、投影圆的直径尺寸以及尺寸线与尺寸边界呈倾斜时，这些尺寸线的终端都应画成箭头。斜线用细实线画出，如图1-
23.
（5）使用箭头终端形式时，如果没有足够的空间来绘制箭头，则允许使用点或斜线代替箭头，如图1-24所示。
（6）标示水平线段尺寸时，应将尺寸数字写在尺寸线上方，字母朝上；标示垂直线段尺寸时，应将尺寸数字写在尺寸线左侧，字母朝左。图1-25为错误的画法。
（7）在同一张图上，图上所标注的几何要素的基本尺寸应当具有一致的数值尺寸。
（8）标记旋转体的直径或半径时，在尺寸数字前加“4”或“R”。图1-22
（b） 图 1-25 中的标注有错误。
（9）尺寸编号不允许穿过任何图线。当无法避免时，必须断开图线，如图1-26所示。
（10）角数字必须水平书写。图1-27（a）为正确的画法，图1-27（b）为错误的画法。
2. 尺寸标记的清晰度和完整性
清晰性是指尺寸标注整齐，容易读懂。完整性是指尺寸必须充分确定零件的形状和组成零件基本形状的相对位置，即尺寸标注完整，无遗漏、无重复。
（1）形状特征明显的视图应标注尺寸，如图1-28（a）所示。
（2）尺寸标注不宜用虚线标注。如图1-28（b）所示，在俯视图中，用虚线标注尺寸时，尺寸标注不清晰。
（3）同心圆柱的直径最好在非圆形视图上标注出来，如图1-29所示。
（4）内外结构尺寸应在两侧标注，如图1-29（a）所示，上方标注的是外部尺寸，下方标注的是内部尺寸，而如图1-29（b）所示，尺寸线交叉，不清晰。
（5）小尺寸放在里面，大尺寸放在外面，防止尺寸线与尺寸边界相交，如图1-29所示。
（6）同一形状的尺寸应尽量集中标注，如图1-30所示。
（7）同一方向的几个连续的尺寸最好放在一条直线上，如图1-31所示。
（8）半径尺寸必须在以圆弧投影的视图上标注，如图1-32所示。
（9）末端为圆弧时，标注的是圆弧中心距【图1-32（b）】，而不是整体尺寸【图1-32（c）】。
3.尺寸标注的合理性
（1）尺寸标注应符合设计要求
①重要尺寸应从设计基准中直接注记。重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
如图1-33（a）所示，轴承座轴孔中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸钢结构俯视图怎么看，应从基准直接标注，而不是如图1-33（b）所示标注30±0.02的尺寸。这是因为在制造过程中，没有一个尺寸是可以绝对精确加工的，30±0.02和10两个尺寸的误差累计起来会影响轴的安装高度，达不到设计要求。同样，轴承座上两个安装螺孔的中心距65也应如图1-33所示
（a）直接标示，若如图1-33（b）所示单独标示12.5尺寸，则中心距会受到90尺寸及2个12.5尺寸的制造误差影响。
②不要把尺寸填写成封闭的尺寸链。由于零件在实际加工过程中可能会出现误差，如果把尺寸填写成封闭的尺寸链，各环的尺寸精度就会互相影响，不能保证设计要求[图1-34(a)]。正确的标注方法：选择一环不太重要的环，不填写尺寸。这样可以使零件加工过程中产生的累积误差集中在这一环上，从而保证零件的使用性能，如图1-34(b)所示。
③相关零件尺寸应协调。相关零件尺寸必须协调，以便顺利装配并符合设计要求。标注相关尺寸时，配套的基础尺寸必须相同，并应直接标注。
如图1-35（a）所示，阀盖上尺寸为50、5的凸台钢结构俯视图怎么看，是嵌在阀体上起定位作用的【图1-35（b）】，与阀体有配合关系，所以基本尺寸应相同。450孔的轴线为零件径向基准，长度基准为B端面。
部件某部位与标准件配比时，应以标准件为依据查表获得尺寸。如图1-38所示，420k6为与滚动轴承配比的部位，该部位的轴径尺寸应查表获得，与轴承内径基本尺寸一致。
【注意】
两配合件选取的基准应尽量一致。如图1-35（b）所示，阀盖与阀体的径向尺寸基准只有为通过球阀中心点A的一条水平线才能够满足使用要求，因此此线为阀盖与阀体的共同基准。对于阀盖而言，长度方向的基准为与阀体接触的B面，而对于阀体而言，则是通过阀杆轴线与球阀中心点A的中心线。
（2）尺寸标注应考虑工艺要求
①尺寸标注应便于测量。在满足设计要求的前提下，标注的尺寸应尽量用普通量具检查，避免或减少专用量具的使用。如图1-36（a）所示，M8×0.75螺孔的深度尺寸，如果按图1-36（b）所示标注，不易测量。应以凸台端面为基准，标注尺寸6，便于测量。凸台端面是工艺基准，也是高度方向的辅助基准。
同样，如图1-37（a）所示，尺寸A、D、F不易测量，而图1-37（b）所示的尺寸B、C、E、G则可以根据零件尺寸精度的要求，使用钢尺、游标卡尺等测量工具进行测量。
②按加工顺序标注尺寸。零件图上除重要尺寸外，其他尺寸一般都按加工顺序标注。这样可从图上直接读出各加工工序的尺寸，便于测量。图1-38为轴的尺寸标注，图1-39为轴的加工过程。
③注意毛坯表面与已加工表面的尺寸关系。在铸造或锻造件上标注尺寸时，应注意不能以同一方向的已加工表面作为两个或两个以上非加工表面的参照。如图1-40(a)所示，A、B、C为非加工表面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，再按尺寸40加工顶面，即可保证使用要求。若按图140(b)加工，则从B、C两个非加工表面标注尺寸28、34。加工底面时，不可能也没有必要同时保证A、B、C三个方向的尺寸精度，因此图140(b)中的标注方法是不合理的。
④ 同一工序的尺寸尽量集中标注。同一工序加工的结构件的尺寸尽量集中标注，不同工种的尺寸应分别标注。如图141所示，车削、铣削加工的结构件的尺寸分别标注在轴的两侧，这样更便于读图。
