结构施工阶段：
1.预置预埋件
在结构施工阶段，一是制冷站设备结构预埋件与空调主管路支护配合，过去工程管线支护采用膨胀螺栓固定在结构上，金属膨胀螺栓分包采购，基本没有品牌要求， 金属膨胀螺栓的安装质量不好，无法保证较大场所的承重部位，有一些大型管道，还需要化学锚栓来保证受力的可靠性，使施工更加复杂，成本很高。
本问题是在图纸评审阶段与业主协调设计及项目土建技术，说服业主，设计补充结构图，增加大型管道结构的预埋部分，在冷站区采取间距3米的网格均匀分布的形式， 如图所示，大部分支架，尤其是大型支架，在冷站管道安装时，可直接用于对预埋钢板进行焊接和根基，提高了管道安装的安全性。当然，确实有一些结构嵌入式板是不能使用的。
这是冷站管道安装过程的照片，基本支架在嵌入件上扎根焊接。
走廊结构柱的预埋钢板
在立管和主要水平管路部分，采用根据加深图预测管支座位置的方法，在屋面和结构柱中准确预留钢板，安全可靠，经济合理，利用率较高。
预制嵌入件用于局部零件的成本不会太高，出于安全原因，业主一般会同意。
2. 结构孔检查
结构施工阶段的第二项是结构孔的检查，结构专业人员的孔预留有相当一部分，无论墙体还是楼板，都用于后期的机电安装，因此机电工头有责任和义务检查结构预留开口的位置和大小。在施工前，应首先检查建筑结构图的开口位置是否与机电图一致，并对结构图中没有反映或遗漏的开口进行补足;在施工过程中，机电工头还需要在浇筑前测量钢筋和模板后的孔尺寸，以确保浇筑后的精度。
这
项目也曾出现过现场遗漏或图纸不符的情况，因为一般负责深化设计，难以与业主处理索赔，项目只能承担损失。
3.泳池套管嵌入式
大型厂房项目预留的重要内容之一是池套管预留，因为大型厂房池大部分用于水处理，套管材料特殊，精度要求高，渗漏或错误滞留处理繁琐。机电工头需要仔细检查图纸，检查套管材料是否符合泳池做法，套管位置在图纸中是否正确。对于套管结构和质量控制，需要特别注意定位和套管固定。
4、外墙内外电气外壳预埋
电气套管成组致密，如果套管在墙体加固绑定完成后完成，则按规格对套管进行切割加固，如左图所示，同时增加了施工难度，增加了人工投入，视觉效果不好。
外墙外框架设完成后，固定套管，如上图所示，将墙系在接缝处并插入，在不破坏钢筋的情况下保证整体质量，影响墙体的结构强度。
5.配电箱外壳安装
在结构过程中，会有一些强电或弱电的配电箱隐藏起来，一般情况下是300台以上有机有机机出预留的孔图，标高、水平定位确定技术部门，由技术部门发技术说明到现场安排预留的木箱， 然后由机电单位后期安装配电箱外壳，但这种方法特别费时，而且后期也会让土建堵塞，有可能在墙体抹灰后，这里的位置也有可能开裂，所以要求机电人员尽量保持小， 线上已经够多了，不过一般来说，配电箱上的孔基本上是在原箱的基础上，上下100MM，左右50MM。
因此，较好的方法是直接将箱体壳体埋入地下，在结构过程中完成箱体壳体的接管工作，做好壳体外的防护措施，在墙体浇筑时一次性存活，这样一来节约木箱的生产成本，二者降低机电工的安装难度， 三是因为是一次性浇筑墙体，节省了土建二次封堵的成本;但需要指出的是，在正常情况下，在结构预留和嵌入的初期，可能没有足够的时间进行配电箱壳体的采购，可以先预留孔洞，同时进行箱体壳体的采购;这样一来，大部分箱壳仍然可以预埋;
6.钢结构立柱焊接防雷接地
钢结构立柱防雷接地施工，严禁直接焊接在钢柱上，传统的焊接技术是采用模具放热焊接，但这种焊接方法需要增加很多成本。但是，如果机电工头能在施工初期提前与土木工程技术部门沟通，并提供技术部门钢柱上需要焊接的点，技术部门会联系钢结构厂家，让厂家预留焊接点， 使施工简单，成本低。
7.深色管道标记
在结构过程中，会出现大量的板内管道，后期开始施工机电安装装修时，板下难免会出现膨胀螺栓，造成原有的深色管道损坏，尤其是穿线后，极易被破坏。在预埋阶段，将电管的方向涂在模板上进行识别，可以形成后续施工的指南，避免预埋管道的破坏。
机电安装阶段：
1.水管井施工
在机电安装阶段，第一项是水管井施工的协调，常规工艺是成排管道的水管井在施工过程中一般预留结构开口和钢筋，机电专业管道套管施工完成后再交由土木工程进行楼板悬挂模板封堵。一般来说，水管井很小，完成管道施工的空间较小，土木工程人员挂模板和混凝土施工的空间非常狭小，土木工程更难安排这项工作，团队不愿意做， 而且即使建成了，网站的质量也不好。针对这种情况，重新调整机电安装程序，结构封盖后，机电专业人员完成管井的拉深工作，根据管井布置图整管井统一吊线，将统一套管架设固定，然后交由土木工程专业人员挂模封堵， 地板封堵完成后，管道吊装施工由机电专业人员在一楼进行，从实际操作来看，虽然会增加一些机电安装的难度，但大大降低了土建施工的难度，整体效果还是不错的。
为了便于管井的布置，而机械和电气设计不足以为结构设计提供资金中国尊是钢结构的吗，管井的楼板通常设计为整体浇筑，如原图所示。不仅增加了拆卸、支护模板、架设拆架的投入，而且影响了机电管道运行面的稳定性，形成了垂直物体撞击的安全隐患。
解决方法：
机电综合管井布置，结构设计确认，有效孔一次性预留到位，施工吊模板后浇筑部分，如优化图所示。
下一步水管立管施工尽可能在土木工程专业砌筑前砌筑，使施工空间比较大，有利于施工和质量控制，如果条件不一定要做立管井砌筑后，就要协调土木工程专业人员至少预留一个长方向的墙体， 待管道建设完成后完成。
2.电井施工
二是电井建设中几个工序的协调
1、结构完工后，机电专业人员应立即按照加深图纸进行桥梁出线，确定开口的实际尺寸，然后交由土建工程部门对开口的多余部分进行密封，可节省后期防火堵漏的投入。
2、在封孔的同时，将孔防水平台一起搭建，防止后期湿作业污染墙体和桥梁，防水平台最好使用混凝土，因为抹灰防水平台容易损坏，后期修复特别麻烦。
3、桥梁安装前，需提前完成桥区墙体石膏、腻子的施工，避免桥后墙土木作业无法进行，相互专业交叉污染。墙基练习完成后，铺设线路，安装桥架支架，同时保护完成的墙体。
这种协调还应延伸到地下车库、走廊风道和桥梁区域，在这些地方，土木工程可以预先为机电提供工作面，不会因土木工程后期运行而造成污染破坏。特别是在地下车库，风管和桥梁的工作量比较大，早期的刮擦可以大大保证机电施工的进度。
3.部分早期刮削
这种协调还应延伸到地下车库、走廊风道和桥梁区域，在这些地方，土木工程可以预先为机电提供工作面，不会因土木工程后期运行而造成污染破坏。特别是在地下车库，风管和桥梁的工作量比较大，早期的刮擦可以大大保证机电施工的进度。
4、设备基础
三是配合设备基础，土建工程出于经济考虑，预计在结构分包前完成设备基础的施工后，结构分包后进行疏散，并且所有设备基础的机电施工都需要尺寸定位图。但是，由于一般工程的机电设备订购较晚，因此很难确定设备制造商，特别是对于需要招标的项目。
针对这个问题，地基分为几类：一是空调设备在地板上的地基，一般是通用性好的平地基。机电部门将向所有意向制造商确认设备基础的尺寸，然后按照最大值将图纸提交给土木工程进行基础生产。二、屋面冷却塔基础是梅花桩基础，没有通用性，这就需要和业主的设计说明书中国尊是钢结构的吗，一旦厂家更换需要增加钢平台的转换。
这
风力涡轮机的地基由屋顶后的钢筋制成
第三种是屋面风机基础，一般是条形基础，通用性不好，屋面风机一般很多，如果地基不合适，会增加很多钢平台成本，但是等风机招标后再做势必会耽误屋面防水工作。因此，我们采取的办法是：先进行防水施工，适当增加保护层厚度，在风机基础确认后以植物加固为基础。在实践中，它运行良好，防水没有问题。
四、屋顶上的一些配电箱、桥梁等地基，一般设备比较轻，防水完成后即可在保护层上做地基。
屋顶上会有大量的冷却水管，过去在民用管道基础墩上架设机电，对支撑的高度进行平整调整，现在我们正在与土木工程技术商量桥墩的高度一次到位， 并对现场土建电缆进行平整，可直接在桥墩上安装水管。节省槽钢成本。
5、屋面雨水桶提前开启
屋面雨水提前开启：机电屋面雨水提前开启，交土建工程进行维修，便于屋面防水封水工艺顺利进行。
建议提前安装屋顶雨水头，并在屋顶下一层安装临时PVC管，将建筑物甩出。
6、预留二次砌体开口
五是次孔预留配合，前次构预留总是有问题，要么漏缺不漏，现场不明。
现在是机电和土木工程重新确定交叉顺序，首先由机电部门出二级结构，将土木工程技术部出具的孔图留给砌筑单位，砌筑队根据图纸保留，这里我们增加了一个工序， 土建工地要求砌筑队安排专人打洞，在墙上标出进度。这样一来，砌筑工人基本不会漏掉或留下错误，现场验收也更加方便。
在预留隐藏式消火栓的孔时，由于现在大部分工程采用联锁块，后期不易凿出，所以我们要求预留孔的尺寸要大一些，例如预留孔700*1000（宽*高）消火栓箱要730*1300， 箱体上方100处预留消防管管的作业空间，下方200处预留消防栓管安装作业空间，以免后期机电人员对墙体造成损坏。
此外，在孔图中保留二级结构时，在满足规范的条件下调整管道标高和土木墙门楣，使管道开口的门楣与土木墙的门楣尽可能融合，从而减少土木工程后门楣的一部分工作量。
7、设备运输
六是设备运输通道的配合，一般设备入场时间会晚于墙体砌筑，一些大型设备需要预留设备输送通道，以免后期砸墙。主要有三种情况，一是地下室大型站房受制于冷水机组、储冰罐、柴油发电机和锅炉;二是落地式空调机组及风扇;三是屋面冷却塔和风机。
对于第一种情况，在砌筑初期，机电部门拉出设备清单，然后与意向制造商确认段的最大尺寸，如果现有通道和开门的尺寸足够，则需要分别标注预留的通道路线和尺寸， 以尽量减少预留砌体的数量。例如，在北部的七个云计算中心项目中，冷水机的形状为5881*2781*3458（长*宽*高），墙体按4000*4000预留给运输通道（宽*高）。该图是提交给土木工程专业的地下设备运输路线和预留墙的尺寸图。
鉴于楼层空调机组和风机的运输情况，空调机组一般分段进入现场，如果大型电梯后期无法通过外部电梯运输，则需提前与厂家和幕墙施工单位确认尺寸，以便幕墙预留设备吊装开口。设备进入现场后，特别需要通过这种统一吊装对大量设备进行吊装。如果数量少，也可以拆卸运输，但成本很高，现场设备组装质量不易控制。
对于屋面设备，为了降低设备吊装成本，有条件工程的机电专业人员应尽量安排设备在塔吊拆除前进入现场，塔吊应吊到屋顶。而冷却塔等设备则以设备为基础放置，不影响民用屋面的防水施工。
8、排烟口协调
七是墙式排烟口的配合，排烟口因安装消防管道和风口而未事先规划控制，火灾报警管路在排烟口旁边留下了维修箱，排烟口安装完毕后，拆除墙槽，安装排烟口后放置短管， 也就是说，土壤成品被破坏，维修箱最后需要用白板堵住，这影响了墙体的整体外观。
现在我们安排电气和通风专业人员提前沟通，确认排烟口的标高，执行器的方向和尺寸，然后配合排烟口的孔图，可以直接将管道安装到位，一次性施工到执行器中。
9.电力管道的施工
八是电气二次配管的协调，现在工程砌筑大多采用联锁砌块，由于砌块的结构特点，墙面开槽难以堵塞，要求墙体配管提前施工。墙面电管在没有墙体的情况下很难固定，特别是连接走廊干线的电管，但固定不牢固，后期大型砌筑时会花费大量人员配合调整，因此在施工中必须注意电管的固定。如果采用焊接刚性管，可以用附加钢筋的方法固定电管，电管应相互点焊，使该区域的电管形成一个整体，如果采用镀锌管，则通过帮助绑扎来固定。砌筑过程中，土木工人将电线管放入砌块进行砌筑，其间机电人员将随时配合土建砌筑人员，确保其一次就位，此外，在箱子定位时将错开位置，避免砖的接缝，避免碎砖现象。
10. 水泵底座
第9数据中心有许多双吸泵或端吸泵，需要为水泵配备惰性底座。惰性基座只需要满足水泵重量1.5倍左右的重量，外观和重量都可以保证。一般的做法是浇筑混凝土覆盖槽钢，这样可以保证外观质量，但钢量大，成本相对较高。
纯混凝土基座也可以满足要求，只要满足重量即可，不一定需要槽钢封边。确实我也做过纯混凝土基座，可能是土木工程现阶段没有好的模板工人，效果实在不好，棱角不均匀，所以我们现在调整一下用5号角钢做框架的做法， 然后打混凝土，这考虑了经济性并确保了基座的外观。
11、屋面配电箱的安装
十是做屋面电箱基础，设计一般考虑了400-500mm高的冲水高度要求，而且屋面设备比桥梁来线多，在主干土建之前砌筑、浇筑混凝土，费时费力，外观效果不好。这是我们在永丰工程中采用的土建基础做法，桥梁进入配电箱复杂，土建施工不好，效果不好。
第十，在亦庄项目中对此进行了改进，采用100mm高的混凝土基础平台和400mm高的钢架组合，桥梁从钢架架之间进入。实际安装效果很好。此外，我们在配电箱中包括了钢架进行招标，电箱厂家提供的工程不承担额外费用。
12、机房施工顺序
对于机电机房施工顺序的协调，我以制冷机房为例。
制冷机房设备和管路多而复杂，是整个工程的关键线，因此需要紧凑地安排各专业的插入时间。
1）设备基础尺寸确定后，尽快完成设备基础;
2）开展与设备接口无关的机房水平管线施工，并在设备到达现场前完成;
3）设备进入现场吊装到位后，由于水平管基本完工，开水管路可以接入设备。
4）如果制冷机房较大，可划分区域架设土建全厅交接工作台面，因为机房楼层高度一般为10米，机电专业需要采用土建框架施工，因此在架设框架前应准备专业材料， 人员应按土墙吸音板的时间表安排，以免延误框架拆除时间，造成框架成本增加;
5）考虑到机房内还有其他专业施工，特别是空调洗涤施工，墙体下部的吸音板容易被污染和损坏，因此我们要求墙体离地面2米以下的部分不施工，吸音板施工等这部分的表层在空调清洗等专业工作后进行施工完成;
6）由于空调管道冲洗水脏污，容易污染地砖，无法清理，如果施工周期允许，尽量在空调系统冲洗完成后进行地砖施工;
7）机房设备、管道的保温施工，应在电气、弱电等专业工程大型施工完成后进行。
13.走廊公共支架安装
这
大型厂房项目走廊内公共支护和干管线的建设需要先于廊墙建设，需要与土建工程沟通，合理安排施工方案。如果走廊墙的建设完成，公共支护和主管道的建设将大大增加，人力和各种支护措施（脚手架等）的使用将大大增加，工作时间将是架设墙前的施工时间的2-3倍。
14.屋面机电设备及地基
在屋面设备较多的情况下，尤其需要考虑屋面管道、设施与土建基础和构筑物之间的平面关系，需要像综合吊顶一样对其进行综合布置，以达到以下效果：
1）地基整齐排列，统一规划;
2）步行路线清晰，易于维护;
3）雨水桶和通风管的位置合理;
4）通风管道设置合理。
15. 预制立管 - 现状
由于智能顶升平台占据了芯管的位置，中国尊不能使用塔式起重机将预制立管组直接吊装到芯管中。吊装的进行方式
如下：
1、预制立管采用塔式起重机吊装至楼层卸料平台;
2、通过卧式运输车将预制冒管输送至芯管;
3、起重机采用钢结构，芯管内架设预制立管，安装底板垂直放置;
4、预制冒口就位并焊接到对应物;
5.对预制立管地板进行灰化处理;
预制立管-工艺合理：
采用预制立管施工技术，较为合理的施工工艺如下：
1、管井内立管每两至三层分段，连同管支座，提前在工厂做成单元管段，运到施工现场;
2、采用塔式起重机和汽车起重机配合架设预制立管;
3、预制立管采用塔式起重机吊入芯筒后，在相应的管井内就位;
4、装配式冒口组对位焊接;
5、装配式立管楼板灰土木工程;
