1. 项目概况
本工程为港务管理站瓦屋面修复工程，屋面坡度大，屋脊多，加之斜板顶部设有老虎窗，结构复杂，细部节点多，施工难度大，施工时垂直运输需调用吊车。
因此在施工过程中，一定要保证施工安全，严格按照国家施工技术规范，提高工程质量，确保屋面工程的良好功能性。坡屋面防水施工应按照现行国家建筑工程质量验收规范的标准进行。每道施工工序都应在管理人员和监理单位的监督下严格进行，并对每道工序进行检查、验收和评审，并做好检查记录，由监理人员签字归档。
二、编制依据
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《坡屋面建筑结构》00J202-1（标准图）
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《倒置屋面》GB50345-2004
屋顶 L01J202
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.屋面施工工艺
拆除原有水泥瓦屋面→抹25厚1：2水泥砂浆→安装预埋件→安装彩钢瓦→淋水试验→工程验收
4、屋面工程控制要点：
1、由于屋面坡度大，屋脊较多，在施工过程中必须准确控制脊梁、檐口、天窗、合（分）水线起止点等部位的标高；屋面转角线、檐线、转折点、合（分）水线起止点的定位必须准确；搭设、拆除脚手架时应注意施工安全，确保施工正常进行。
2、屋面坡度较大，在基层处理、挂瓦过程中，必须严格告知工人安全技术，做好安全防护措施。
3、严格控制彩钢瓦的排布，内角、外角、端瓦及与屋面结构的交接处均须处理好，防止漏水。
4、屋面四周及预留洞口必须安装安全护栏、安全网或其他防止坠落的防护措施；
5、细石混凝土找平层施工工艺
1.材料要求：
找平层C25细石混凝土现场拌合，严格按配合比施工，尽可能采用优质砂石。
2. 涂抹找平层：
细石混凝土稠度控制在7cm左右，根据标高控制点，铺筑细石混凝土，用铝合金刮板刮平，用木抹子抹平、压实，由于本工程施工期为高温期钢结构预埋件施工方案，为避免气温过高，影响施工质量，找平层宜在夜间施工。
待细石混凝土稍干后，用铁抹子压实三遍，使之起作用。第一遍将浆料抹平，使之均匀密实；待细石混凝土开始凝固，人踩上去能留有脚印但不下陷时，用铁抹子压实三遍。第二遍压实，使表面平整密实；注意不要漏掉任何孔洞，并将死坑、死角、砂眼抹平；待细石混凝土开始凝固后，进行第三遍压实，将抹子花纹抹平、压实，并使其表面略有粗糙，使找平层更加密实。避免在水泥最终凝固后抹平。
3.维护：
由于找平层施工在防水层上，极易失水，所以应做好养护，防止起砂，细石混凝土找平层抹平压实后，应在常温下放置24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。
6、预埋铁件施工：
预埋铁件施工的关键是预埋位置正确、安装牢固。预埋件在C20混凝土中现浇预埋，预埋前采用双向拉丝法定位，混凝土浇筑前将预埋件与周边固定件拉紧。为保证预埋件的稳定性，浇筑过程中随浇筑随浇注进行校正，在混凝土初凝前做最后的拉丝校正，确保预埋件位置正确。预埋铁件与女儿墙采用4根φ12钢筋连接，在原钢筋混凝土板中预埋2*M16膨胀螺栓，在女儿墙中焊接预埋2根φ12锚杆筋，确保预埋件的稳定性。预埋铁件与锚杆筋采用满焊。在锈迹处刷一层防锈漆，焊接完成后再刷一层防锈漆。
7.檩条安装：
檩条采用□40*40*2方钢@500制成，沿整个长度布置。
调平：安装前对檩条支架进行检查调平，检查每根檩条的平整度，安装好的檩条之间的高低差控制在±5mm范围内。
标线：应按设计要求的支撑点位置固定檩条支撑点，为此应在支撑点处标线，并按檩条布置图进行檩条安装定位，然后进行验收。
固定：按设计要求焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装完毕后，由项目技术负责人通知质检员或监理工程师进行验收，确认合格后，方可进行下一道工序。
8、彩钢板安装固定：
原则上，铺设彩色钢板的顺序是从上到下，常年都是从风尾方向开始铺设。
（1）屋顶
1. 从山墙开始，按从左到右（或从右到左）的顺序铺设瓷砖。
2.第一块板放好后，沿板的底边画一条引导线，按照引导线安装每一块板，并随时检查，确保没有偏差。
3.沿每条肋条的中心用自攻螺钉将铺装面固定到肋条上。
（2）边缘精加工
1、屋面（含天窗）搭接处必须用铝铆钉固定，并用止水胶防水。
2、屋面边板的自攻螺钉头、铝铆钉头必须采用止水胶保护。
3、屋脊、屋檐（含天窗）必须贴山形泡沫PE密封条。
屋脊采用1/4厚成品彩钢瓦封边，防水自攻螺丝固定。
4、根据现场测量需要改变边板施工及固定方法时钢结构预埋件施工方案，应经确认后进行绘图。
（3）施工原理与自攻螺钉施工方法相同，仅改变板固定方式（加固定座）。固定方式为：
1、先将第一排第一个固定座用自攻螺钉固定在檩条最左侧，然后以檩条上的墨线为基准线，再将同一排的固定座固定好。
2.将第一块板的肋条与固定座的肋条对齐，向下压并卡入，检查是否紧固正确。
3、将固定底座短臂扣在最先铺放的面板肋条上，按上述方法安装，并调整至平齐。
4. 按上述顺序铺设。当剩余空间小于板宽的一半时，仅使用固定座的短臂固定板，其余空间用防水板完成。
5、若剩余空间大于板宽的一半，则用固定座将板子固定，并将多余的部分切除。
6、安装原则：牢固、防漏。安装采用自攻螺钉，间距不大于1000，但应按瓦楞间距要求安装。自攻螺钉安装采用专用套筒，安装在手提电钻上打孔。打孔时要控制牢固，防止划伤彩钢瓦表面油漆，防止打孔直径过大，易造成雨水渗漏和自攻螺钉安装松动。自攻螺钉安装采用专用彩钢瓦安装产品，产品自带塑料防水垫片，安装时在孔内涂上玻璃胶防水。彩钢瓦搭接处应符合规范和防水要求，安装牢固、防风雨。
（4）清洁及废弃物处理
1、在铺设钢板的区域，每天收工前应将切铁、紧固螺丝时产生的金属屑清理干净。
2、每天收工前必须将屋顶、地面、天沟上的杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
3、施工中切割下来的剩余废料应每天由专人收集堆放。
4. 完成之前必须清理并丢弃所有剩余废物。
5、完工后应检查彩色钢板表面，并将受污染的部分清理干净。
九、质量要求：
1、屋面工程所用材料应符合质量标准和设计要求。
2、屋面坡度应准确，槽、瓦应平直、通畅。
3、找平层表面平整度不应大于5mm，不应有松散、起砂、起皮等现象。
4、接缝应符合设计要求，密封严密，不得有裂缝、翘曲。落水口及突出屋面设施与屋面连接处应固定牢固、密封严密。
5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，无起皮、起砂、裂缝。
6、基层应平整牢固，砖瓦排列整齐、平直，搭接合理，接缝紧密，不得有断瓦现象。
7、应目视检查砖的排列、搭接、节点处理及完整性。
10. 工程质量保证措施
本项目严格按照ISO9001的管理标准实施，在项目启动前，首先明确项目卓越目标，完善项目质量管理体系及措施：
1、本工程构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底部垫层应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。不同型号钢构件堆放时，各层支撑点应在同一垂直线上，防止钢构件被挤压变形。
2、安装前应根据构件清单及来料构件核对产品合格证设计文件，按安装顺序分批供货，落实原材料、半成品、成品检验制度，施工人员应会同质检人员对半成品、成品进行检查，对成品进行复检，加强对成品、半成品的质量监督。
3、钢构件安装的测量与校正应根据工程特点编制，对原板、异型钢板的焊接、高强螺栓的安装、负温下施工等主要工序应在安装前进行检测，并制定相应的施工工艺。
4、本工程预埋件、檩条等主要构件安装到位后，应立即进行校正固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
5.本项目，70%的节点和接触面应紧密接触。用0.3mm厚的塞尺检查。可插入面积之和不应大于总接触面积的30%。边缘处的最大间隙不应大于0.8mm。
6、钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
11.成品保护：
1、沿屋脊留出材料运输路径及施工人员通道，并安装爬梯。
2、砂浆应稍干，控制用水量，防止流动污染。
3、为避免施工人员站在已铺好的瓷砖上，瓷砖的铺设应从上往下进行。
12.安全注意事项：
切割彩色钢板时应使露出的表面朝下，以防止切割时产生的切屑粘附在涂层表面而导致切屑汽化。
1、施工人员在屋面上行走时，应顺排水方向踏在板谷上，顺檩条方向踏在檩条上，必须穿软底平底鞋。
2、屋面需要纵向（垂直方向）搭接时，搭接长度应在15cm以上，按设计图打防水胶，搭接位置在肋骨位置（墙体搭接长度应在10cm以上，若在10cm以上，则放在条板上）。
3、自攻螺钉固定于筋条上，压痕应与筋条中心线对齐，误差在±1.5mm以内，过紧处用止水胶防水，过松处重新紧固。
4、每天工作结束时，应用尼龙绳或麻绳将屋架上及地面遗留的彩钢板材料捆扎牢固。
5、自攻螺钉必须垂直于支撑面，锁紧垫圈必须齐全。
6、斜坡上钉防滑木条，保证上下人员的安全。
7、外框上应挂纵、横网，进行安全防护，外框与檐口交接处应全部用脚手板覆盖，确保施工安全。
8、沿坡屋面挂简易梯子，方便施工人员上下及运输材料。
9、施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、系安全带、穿防滑平底鞋，严禁穿拖鞋或赤脚，身体不适的施工人员不得上楼顶作业。
10、外架上不要堆放过多的物料，应分散存放。
11、施工人员必须听取安全技术指导，方可进行施工。
必须在工长、质检员的监督下进行，禁止在夜间、雷雨天、5级以上风力条件下施工。
12、患有严重心脏病、高血压、神经衰弱、贫血等人员不适合高空作业。
作业人员上屋面前应检查栏杆、安全网等相关安全设施是否牢固，检查合格后方可进行屋面施工。
13、破碎的瓷砖、杂物、工具应一起运输，不得随意抛掷。
14、建立健全规章制度，把安全责任落实到具体人，避免使安全教育、检查流于形式。现场必须有专职安全员，必须安排和监督施工人员在施工过程中的安全工作，避免任何意外事故的发生。
15、现场施工时，必须采取防护措施，并在地面设立警戒线，警戒线内严禁行人行走。
16、屋面施工必须有足够的操作面，防护脚手架，安全设施必须严格按照规范设置和配备。
17、施工人员在屋面作业时，应佩戴安全带；施工工具、材料应妥善堆放，严禁向下抛掷物品。
18、物料运输、起重应有专人负责，防止违章操作。
19、坚决执行中华人民共和国劳动部颁发的《劳动操作规程》，认真按照钢结构安装工艺要求操作，把安全与劳动奖励挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，不得在无防护设施的高空、陡坡上安装设备。施工时必须佩戴安全带。
20、钢结构安装前，应向全体人员进行详细的安全宣讲。参加安装的人员应分工明确，并结合现场具体情况，在班前会议、总结会上提出确保安全施工的要求。“三不伤害”即：“不伤害自己、不被他人伤害、不伤害他人。”
21、起重场地应有足够的起重通道，并与附近设备和建筑物保持一定的安全距离。起重前应进行低位试验，验证其安全性和牢固性。起重绳索应使用软质材料垫住或包裹构件，确保构件和连接绳索不受磨损。起重构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须锁在吊钩上。严禁使用板钩吊挂构件。任何人不得上去。
22、非操作人员严禁进入起重机吊装区域，手柄下方垂直位置不准站人。
吊装过程中，操作人员必须精神集中、服从指挥，严禁违章作业。吊装作业应严格遵守以下“五禁”规定：
① 手势不够清晰、利落。
② 如果重量不明，请勿举起。
③超载禁止起吊。
④视线不清，没有集中注意力。
⑤ 捆绑不牢或重心不清，未吊起。
⑥施工临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线应可靠接地，施工机械、电器设备不得带故障、超负荷运行，发现异常现象应停止工作进行检查，不得在运行中擅自修理。
23、彩钢板屋面施工时，禁止穿拖鞋或赤脚进入现场。
24、现场气割、电焊必须有专人管理，并配备专用消防器材。
25、凡参与安装的专业作业人员，必须服从现场统一指挥，发现违章作业时，必须及时劝阻，对不听劝阻，继续违规操作的，应立即停止作业。
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