1、材质要求：钢材实测屈服强度与实测抗拉强度之比不大于0.85；钢材应具有明显的屈服台阶，伸长率不小于20%；钢材应具有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。
2、施工准备：将需要吊装的钢构件按计划按时运送到施工现场；对钢构件的几何尺寸、孔的制作、装配、焊接、摩擦面等进行全面检查，确认钢构件合格后，在钢构件的翼缘和腹板上画出中心线，清除钢构件表面的污物。
2.1检查钢构件在装卸、运输、放置过程中有无损坏、变形，对损坏、变形的构件应进行矫正或重新加工，对已破损的防锈漆应重新涂刷并重新检查。
2.2设备准备：25吨汽车吊一台，起重索具，木滑车，铁垫块，扳手，撬根，双保焊机一台；焊丝复检合格，钢丝绳检验合格。
2.3工作条件：
2.3.1 场地平整后，运输构件的车辆、汽车起重机方可进场作业。
2.3.2所有钢结构构件进场后必须经过检验，各项验收指标合格并报工程方、监理方批准后方可使用。
3.增加了钢梁安装施工顺序
钢梁加工→测量定位→植入化学锚栓→处理与原结构连接处→吊装定位→二次校准→焊接→防腐处理
4.安装准备
检查安装定位所用的轴线控制点和测量高程所用的水平点。
4.1、放出高程控制线及埋板轴线。
4.2 为防止构件变形和失稳钢结构施工安装新技术有哪些，必要时应采取加固措施，在钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。
5.化学螺栓孔施工
5.1化学螺栓锚固法施工工艺流程：定位→钻孔→除尘→注胶→植入化学螺丝→养护
5.2 基底钻孔的钻孔工具：冲击锤
5.3 主要保障措施
5.3.1 严格遵守标准钻孔直径和钻孔深度。
5.3.2 清理孔洞，清除混凝土灰尘。
1）用气泵、气缸等压缩气体将孔内的粉末全部吹出。
2）用刷子清除孔内壁附着的粉末。采用“三吹三拉”步骤清除孔内的粉末。必要时，可用丙酮擦拭内部。
3）重复几次，尽可能清除孔内的粉末和碎屑。如果暂时无法施工，可用胶带或泡沫将孔口封住，防止灰尘进入孔内。
4）放入药管后用手或目测检查树脂的流动性，再将药剂插入孔底。为便于施工，使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量使药管内的白色颗粒均匀分布在管内。可采用摇晃或水平放置于暗处一段时间的方法。
5）旋入螺杆。螺杆前端切45度角，后端旋入六角螺母，用电动工具驱动，直至到达孔底后停止。确认树脂上升到孔附近。当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，不要做任何额外的搅拌。
6.钢梁吊装
6.1钢梁吊装的两个吊点应位于钢梁重心两侧，两吊点间距离不宜小于1米。（附图）
6.2 起重机必须定位正确，起重机操作员的手势和信号必须清晰可见，起重机操作员的信号必须准确。
7.钢梁焊接安装
7.1钢梁与锚板连接为T形对接焊缝，质量等级为2级。钢梁与混凝土梁连接位于梁跨中间。锚板两侧应设置2-50×5的U型箍，钢梁表面应做防火、防腐处理。
7.2 焊前应检查坡口角度、钝边、间隙、错边情况钢结构施工安装新技术有哪些，坡口内侧及两侧应清除铁锈、油污、氧化铁皮等。
7.3 焊接过程中，应清理好每条焊缝的熔渣、飞溅，如发现缺陷应及时用角磨砂轮打磨去除。
7.4 焊后应进行外观检查，焊缝波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、针状气孔等缺陷，焊缝区域不得有飞溅残留物，焊缝位置、外观尺寸必须符合《建筑钢结构焊接规范》和《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
7.5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，应尽可能采用对称焊接，并先焊收缩量大的部位，以减少焊接变形引起的收缩量。
8.质量控制
8.1 安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
斜角
±5°
钝边
±1.0毫米
8.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷；二次焊缝不得有咬边、未焊透、根部缩孔等缺陷。
8.3 对于凹角焊缝，焊缝金属与母材的过渡应圆滑；对于凹角焊缝，表面不应留有割痕。
8.4 焊缝成形应形状均匀、成形良好，焊缝与焊缝之间、焊缝与母材之间过渡圆滑，焊渣、飞溅基本清除。
8.5 焊接时，应在垫板、支撑杆或需形成焊缝的地方引弧。
8.6 焊接时应及时清除熔渣，焊缝表面应平整，焊缝余高应圆滑过渡，电弧坑应填满。
8.7 应选择适当的电流，避免电流过大、电弧过长，并控制焊条的角度和电弧操作方法。
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