繁忙的生产车间需要源源不断的零部件供应，如何才能在多达16万个零部件的仓库中及时找到合适的原材料？如果单靠工人的记忆去寻找原材料并及时送到车间，无异于“大海捞针”。而通过工业互联网，让设备“上线”，汇集企业采购、生产、销售、物流、售后等环节的信息，实现生产与原材料的精准匹配，提升企业运营水平。这样的数字化、智能化生产场景，已经在成都制造企业中实现。这种模式还有一个直观的名字，叫“企业云”。
数字技术与实体经济融合发展已成为全国推动产业高质量发展的实践，成都市委十四届三次全会明确提出，要把数字技术与实体经济融合作为推动产业基础升级、产业链现代化的必由之路。
成都有多少企业上云了？据成都市经信局、市新经济委统计，2022年成都上云企业数量突破8万家。成都的目标是2023年新增上云企业2万家，力争累计实现上云企业超过10万家。
企业为什么要上云？
如何上云？
哪些因素会影响企业的云实践？
最近
成都发布-红星新闻深度报道组记者
通过多次采访
试图解开
成都企业上云背后的“秘密”
如何解决传统制造业耗时耗力的问题？
企业“上网”寻找降本增效新途径
7月18日下午，记者在四川金星清洁能源装备集团有限公司（以下简称“金星集团”）的仓库里看到，数百个钢架排列整齐，堆满了零部件。 “生产所需的零部件大概有16万个，管控难度很大，需要数字化管理。”金星集团总裁助理甘新伟带领记者来到仓库参观，他用手机扫描原材料上的二维码，随即显示出了这批原材料的仓库名称、仓库编号、排序单号、总库存、出入库信息等。
↑工作人员扫描零部件数字标签
每台成品也都贴有数字标签。记者看到，8月初即将出口的一批氢能设备，每台设备上都贴有二维码标签，产品名称、规格、性能等信息扫描后一目了然。甘新伟说，设备产品由很多零部件组成，以前要看很多图纸、纸质说明书才能了解产品参数，但现在可以实现无纸化识别。“我们出口到乌兹别克斯坦、刚果（布）、俄罗斯等地的设备都有二维码标签，产品在全球市场都可以实现售后信息追溯。”甘新伟说。
企业所有零部件、出口成品都有数字标签，这些信息该如何管理？“答案”就在启明星工业互联网平台。这个“企业大脑”可以实时调取所有零部件、设备、订单等信息，并提出有针对性的生产计划，平台还具备对企业车间在运设备、客户实时预警的功能。
↑启明星集团的“企业大脑”——启明星工业互联网平台
上云的原因，源于之前的“忙不过来”。“数字化之前，有时候我们根本不知道零件在哪儿，很多人要跑到仓库去找，费时费力。就算找到了，也要全程追踪零件用到哪里。没有基于信息技术的数字化管理，生产经营就乱套了。”甘新伟透露，数字化之后，公司生产效率至少提升了12%-19%。
“如果回溯到5年前，我们也面临劳动密集型企业的普遍问题，比如在燃气表外壳产品生产上，为了增加产线，就不得不增加人员。”7月19日，秦川IoT工业物联网中心工程技术部部长魏勇向记者举例，数字化之后，借助一些算法和AI智能辅助功能，系统很清楚车间目前有多少物料、设备处于什么状态。订单来了，可以自动备料，将订单分解成工单。而以往的沟通，都是靠面对面开会，口头下达生产指令，拉长了生产周期。
秦川物联在每个车间都安装了显示屏，依托公司自主研发的智能制造管控系统，实时展示各车间当前加工量、月任务进度、订单、能耗等信息，目前产品良品率保持在99%以上。
↑秦川物联自主研发的智能制造控制系统
秦川物联在上云过程中也十分注重生产安全。“屏幕上任何出现红色区域都说明设备出现异常，我们会立即排查。”在魏勇看来，工业互联网平台让生产运营数据“跑起来”，给生产运营带来便利，但安全同样至关重要。
企业如何迈向云端？
克服成本、技术、数据和部门协作等障碍
秦川物联主营智能燃气表、智能水表、流量计等产品，并已建成智能工厂。7月19日记者了解到，仅在注塑车间，当天上午计划生产的数十万个塑件生产进度，到中午就已经完成。“与以往相比，车间工人数量大大减少。”魏勇说。
↑秦川物联自主研发的智能制造控制系统
“全国各地都在进行企业上云，方式各有不同。”上海智慧城市发展研究院院长盛雪峰在接受记者采访时分析，有的企业租用华为云、阿里云等公有云平台，搭建自己的“云”系统，这是比较基础的上云方式；有的企业在第三方平台上利用相关应用软件，实现生产运营。比如通过连接设备，可以在云端展示设备的状态，通过应用软件进行检测，大大提高运营管理的精准度，设备的运行效率也提高了，对设备的后期维护也能起到很好的监控作用。“据我观察，目前成都很多制造企业都在将自己的设备连接起来，通过一个平台把整个生产运营过程的很多数据打通，实现降本增效，这是企业上云的一种高阶形式。”盛雪峰说。
成本是所有企业都无法回避的一道坎。企业开始使用云时，必然要支付运营成本，但从长远来看，它可以帮助企业降本增效。“大量企业建设数字化生产系统，以付费形式使用第三方云平台，而自主开发的成本较高。”在盛雪峰看来，相比自主开发，付费使用第三方平台可以降低成本，而且随着平台本身的迭代，企业也会从中获益。但对于一些特殊行业，如果常见的智能软件不能满足需求，企业就需要自主开发，而这种模式需要较大的投入。
启明星辰集团和秦川物联的工业互联网平台均为自主研发，前期两家公司均投入了大量的人力和物力。
“我们工业互联网事业部大概有15名技术人员。”甘新伟说，从技术、功能到应用场景搭建，整个工业互联网平台都是公司自主建设的，累计投入数千万元。“初期，各部门分别建立原材料、采购、生产等环节的数据信息，确保代表原材料、成品的几十万条数据在系统中顺畅运行。线上平台打通后，将指导线下生产环节。”
在魏勇看来，工业互联网平台首先要攻克技术难关。“在采购设备的时候，我们会向厂家提出接口协议的要求，方便采购之后设备的连接匹配。在这个过程中，会安装传感器，实时监控设备的运行情况。这是打造数字化工厂的第一步。”魏勇说。
扩大工业互联网“朋友圈”
向同行或跨行业公司输出云迁移经验
记者发现，上线后，成都企业都在“走出去”，赋能同行甚至跨行业企业。受访企业人员表示，在工业互联网领域，有实力的运营商往往会带领外省企业进驻成都。本地企业积极抢占市场，可以倒逼自身提升行业竞争力。
↑Micronet Unified二期5G全连接工厂
微网联合科技（成都）有限公司（简称“微网联合”）就是这样一家公司。微网联合从事网络通讯终端产品生产的核心工厂近日投入使用，部署在这里的5G全互联工厂自动化产线试运行。微网联合相关负责人告诉记者，借助“5G+工业互联网”，公司整体生产效率提升了40%，人工成本下降了85%，产品良品率可达99.5%。
此次投入使用的核心工厂二期，配备5G/F5G+工业互联网，一款网络通信终端产品从装车到出货仅需15分钟即可完成。未来，微网联汽车日产能有望达30万台，年产能有望达1亿台，产值超100亿，占全球网络通信终端产能的1/4。
降本增效之后，微网联合正走向全球，赋能行业。据相关负责人介绍，目前主要向产业链及政府相关部门推广工业互联网的经验，未来将根据企业个性化需求收取定制开发的服务费。
如何赋能外部各方？相关负责人介绍，一种方式是通过工业互联网平台连接更多上下游配套企业，推动产业链集群升级，实现价值链上各企业的互联互通，在此过程中吸引珠三角、长三角的网络通讯终端配套供应链企业在成都发展布局。
“我们已吸引10余家供应链企业入驻二期项目园区。”相关负责人介绍，另一种赋能方式货架钢结构，是帮助成都新都区在园区构建全工业互联网解决方案生态，探索建立面向园区数字化转型的数字协同业务平台，推动区域工业经济与数字经济融合发展。
↑Micronet Unified二期5G全连接工厂
微网友联的对外赋能理念与启明星集团、秦川物联网等不谋而合。
“我们扩大了工业互联网团队，储备了专业人才，实现了对外赋能。”魏勇介绍，他们会对有转型意向的制造企业提供咨询和规划服务。“如果客户的生产方式和我们的生产流程有共通之处，这样就能提供清晰的体验提升路径。我们可以提供平台建设方案，也可以提供建设服务。”
“通过打造几个模式，我们会逐步拓展产业转型的对外服务。”魏勇介绍，目前已经有医疗器械生产企业找上我们，这些标准化、规模化的生产企业所需要的工业互联网解决方案，都可以和秦川物联平台兼容。除了医疗器械企业，秦川物联也在开拓新能源领域的客户。
“政策手”频频出手
工业元宇宙或将成为企业上云的下一个热点
2023年，成都将新增上云企业2万家，总数突破10万家。怎么做到的？记者了解到，成都市经信局、市新经济委正在推进“上云数据化智能化”行动，加强工业互联网平台建设和能力提升，开展上云需求分析、水平诊断、方案制定、上云转型等服务，实施上云效能星级评定，支持企业核心业务迁移至云平台。
在扶持措施中，资金扶持不可或缺。近日，成都启动2023年智能工厂、数字化车间申报，企业最高可获50万元奖励。此外，在最新一轮的“造圈强链”产业链龙头企业评选中，成都首次入选工业互联网领域产业链龙头企业。这一背景，源于工业互联网是成都“造圈强链”行动重点打造的产业链。
政策利好刺激企业上云。“平台上接入的设备有4600多台，入驻的供应商有300多家。”甘新伟说，近期他正与相关运营商洽谈，打造“5G+工业互联网”数字化工厂，让企业更高效、更安全。“装备制造企业对生产运营、安全监控的要求很高，如何做到平台即时刷新、安全预警，就需要网速快，比如预警机制延迟几十秒，设备可能已经烧毁了。”
↑ 启明星集团工作人员利用AR设备进行智能巡检
在业内人士看来，企业上云只是数字与物理融合的第一步，还有很大的拓展空间。“成都企业可以建设数字孪生平台，构建更高层次的企业云计算模式和生态。”盛学锋建议，可以利用数字孪生重构一个和现实物理空间一模一样的数字化工厂和流水线。“相比功能单一的工业互联网平台，在数字孪生平台上可以进行一些数据模拟，然后进行调度指挥。比如在数字孪生工厂里改变一个参数，物理工厂里的运行参数也会随之改变，实现双向互动，是一个非常便捷的控制系统。”
盛学锋还提到了企业云计算的一个更高形态——“工业元宇宙”。“一些工业作业领域中复杂的经验和知识，可以很方便地展示给某个特定的操作人员，这样的工业元宇宙场景，可以进一步降低成本，提高效率。”盛学锋说，借助一些智能穿戴设备，相比过去需要专业人员操作货架钢结构，现在一个不熟练的工人，在智能设备的指令下，也可以一步步进行技术操作。这种人机协同，给企业运营带来极大的便利，或许会成为工业企业走向云端的一个方向。
启明星集团正在探索上述工业元宇宙的应用场景。甘新伟举例称，该公司基于已有的工业互联网平台，去年8月开发了企业AR智能巡检系统，目前已投入使用。“在设备巡检中，过去需要拿着厚厚一叠的图文资料与设备进行对比，通过AR系统下发的图文和语音指令，非专业人员也能严格按照指令下发的操作步骤完成设备巡检工作，提高了工作效率和准确率。”更重要的是，这类可穿戴设备的大规模推广，还将带动装备制造和软件业务的发展，或将对成都工业互联网产业链上下游起到撬动作用。
