别墅、阁楼等住宅加设楼板的方式一般有三种：槽钢、工字钢、现浇钢筋混凝土。
槽钢
工字钢
现浇钢筋混凝土
由于材料性质、现场加工条件、环境影响等因素钢结构阁楼楼板，材料本身及焊接点容易受潮、生锈，影响使用寿命。结构较厚，踩踏时噪音较大，一般不宜使用。
现浇混凝土板使用寿命长、坚固防震、防水、隔音效果好、结构厚度小、使用起来比较舒适，本文主要总结现浇混凝土板施工相关的关键知识。
1. 安全第一
1.1.原房屋设计中的梁柱及地基的结构承载力必须满足施工要求。
1.2、跨度过大时，必须请专业土木工程师进行计算，避免重量过大造成危险。
1.3、采用国家标准钢筋，合理布置钢筋。楼板配筋分为适筋、少筋、多筋。
A、配筋类型合适：设计的钢筋根数在合理范围内，这样的楼板一旦要遭到破坏，就会有一个征兆：会出现裂缝。
B、钢筋不足，就是钢筋太少，楼板的承重能力很差；
C.超配筋，即钢筋放置超出标准范围。（这种情况下，当出现问题时楼板不能及时反映损坏情况。所以并不是钢筋越多越好）
1.4、施工时必须满足混凝土初凝时间和养护时间要求，拆模后现浇混凝土楼板养护强度未达到100%时严禁堆放过多建筑材料。
1.5、现浇混凝土楼板使用寿命比较长，为确保安全，最好选择专业、负责的施工队伍，使用真材实料，严格按照规范进行施工。
1.6、施工时应做好安全防护措施，避免发生意外人身伤害。
2. 遵守法规
2.1.根据中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》的规定：现浇钢筋混凝土板的最小厚度不应小于80mm。
2.2、当管线需埋设在楼板内时，设计板厚不应小于110mm。常规现浇板设计厚度不宜小于110mm（厨房、卫生间、阳台板不宜小于90mm），单向板宜≥L/50（L为板的短跨度）。
2.3.根据设计规范规定：当板厚h≤150mm时，板内受力钢筋间距不宜大于200mm；当板厚h>150mm时，不宜大于1.5h，且不宜大于250mm。
2.4、现浇楼板采用预埋钢筋法施工，钢筋两端伸入框架至少15cm。现浇混凝土夹层一般采用双层铺设钢筋，建议水泥标号≥42.5；不要混用不同标号；采用优质河砂（海砂含有盐分等杂质钢结构阁楼楼板，不宜用于现浇楼板）；水泥、河砂、碎石配比为1:2:3，搅拌均匀，用专用振捣器振捣。
2.5、最重要的是混凝土浇注要控制在初凝前，然后工人收尾，一般来说，混凝土的初凝时间为2~3小时，只要不超过这个时间，混凝土的接缝就会比较完整。
2.6. 达到养护时间后方可拆除模板，水泥浇注后需有28天的养护期（不少于15天）。
3. 严谨的流程
3.1 测量与绘图
钢筋混凝土楼板属于土建施工，装修单位不具备相应的设计施工资质和相关能力，只有建筑设计院才具备专业的设计能力，但一般建筑设计院都没有设计部门配合加建工程，一般也不接受业主的要求，只有内部委托专业的土建施工单位才好办。
确认图纸及方案。根据户型不同，有的可能需要加梁柱等，不能一概而论。因为大跨度或地下室的施工涉及到地基与原有结构的连接，还需要考虑楼板本身的热胀冷缩、地下沉降的一致性、抗震性等。
3.2. 清除砂浆层，将原有框架混凝土打毛，钻孔并清理孔洞
楼板接缝处的砂浆层必须全部清除，钻孔深度必须保证现浇钢筋两端至少伸入框架15cm，且孔洞必须清理干净。
3.3. 支撑楼板底模板
标记楼面标高水平线。
现浇板为全楼面支架现浇，模板应采用优质竹板作为面衬，禁止使用大芯板作为面衬，因为大芯板吸水后容易变形，造成现浇楼面不平整。
3.4. 化学钢筋植入（钢筋植入）
现浇钢筋两端至少伸入框架15cm，然后将化学螺栓注入孔内，锚固胶要打满，最后用水泥将小孔封住。不要为了降低成本而使用桶装锚固胶，要使用管装锚固胶，虽然成本高一点，但能保证质量。
当钢筋锈蚀严重时，必须除锈后才能重新栽种。
3.5. 连接钢筋
选用10mm~12mm国标带肋钢筋，同型号非标钢筋的肋条比国标钢筋小，从韧性和抗拉强度上看，非标钢筋容易脆断，存在安全隐患。
若楼板上开设洞口，当洞口直径或宽度不大于300mm时，承重钢筋绕过洞口边缘。当洞口大于300mm时，应在洞口边缘增设附加钢筋，增设钢筋的截面积应大于截面积之和，并应满足搭接长度要求。
房屋下列五个部位的现浇楼板、屋面板均应设置抗温度收缩钢筋。
A.当房屋平面形状比较凹凸时，房屋凹角处的平面形状应尽量规则，避免平面形状发生突变。当平面形状不规则时，应安装梁，使平面形成较为规则的平面。
B、房屋两端转角处及山墙的楼板；
C、当南向外墙设有大面积玻璃时，与南向外墙相邻的楼板；
D.顶层及现浇屋面板；
E.与周围梁、柱、墙等构件整体浇注且受到较强约束的楼板。
3.6. 管道预埋
做夹层前需要彻底确定装修内容，做好水电布局。
当管道需埋设于楼板内时，设计楼板厚度不应小于110mm。
管线必须布置在结构层的中性轴上，并应尽量避免连续穿越整个楼层。
当电气线路预埋管小于25mm，且电线管辅助方向与竖向混凝土收缩、拉力方向重合时，宜增设宽度为300mm的垂直于管道的短钢筋网，并按构造要求增设S型钩连接进行配筋。
管线在三维空间内不应互相交叉，交叉布线应使用接线盒。
3.7. 清除灰尘和异物
保持现场整洁，提高整体浇注强度。
3.8.检查模板的平整度
楼板整体平整度误差不得大于20mm。
3.9. 浇筑混凝土
现浇板梁商品混凝土浇筑前，应严格检查伸缩缝、护栏、排水孔、支撑等辅助设施的预埋件是否齐全，确认无误后，方可浇筑；
板梁顶、底及腹板较薄，应选择合适的骨料粒径并进行配合比试验。振捣商品混凝土时应注意避免损坏PVC管，同时在管道两端安装堵板，防止商品混凝土及水进入管道。
浇注完水泥后，要用振捣器将水泥压实，操作难度很大，一定不能影响支架。
如果梁、板混凝土强度等级（级）相同，可与梁平行分段连续浇筑，每段长度视混凝土喂料情况而定。一般来说，混凝土初凝时间为2～3小时，只要不超过此时间，混凝土接缝就比较完整。如实在无法做到，可采用二次振捣的方法，适当延长混凝土初凝时间。所谓二次振捣又叫“回棒”，就是混凝土在模内停留一段时间后，再次振捣。
3.10 维护
水泥浇筑后需要养护28天（不少于15天），因为混凝土浇筑后3天强度增加最快，从0%到50%，7天可以达到95%左右，14天可以达到100%，强度会随着时间逐渐增加，建议每天洒水3次，以保证水泥的强度。
3.11. 脱模
必须缓慢、对称、均匀地降低支架。
施工手册对何时可以拆除模板有简单的规定：承重楼板模板达到下列强度后方可拆除：
A.跨度为2米及以下时，强度应达到设计强度的50%；
B、跨度2至8米达到设计强度的75%；
脱模地坪在强度未达到100%前，严禁堆放过多的建筑材料，因此，在混凝土浇筑后的14天内，不宜在地坪上堆放过多的瓷砖等重物。
3.12 检测
