投资
长沙金茂大厦项目总投资约35亿元
项目区域
占地面积18500平方米，总建筑面积21万平方米，拟建设一栋63层、318米高的超甲级写字楼及4层商业裙楼。
项目地点
位于梅溪湖东西片区桥头位置，是梅溪湖中轴线的首发项目和制高点，也是整个梅溪湖区域的最高建筑。
长沙金茂大厦作为中国金茂在国内打造的第二座“金茂大厦”，以“高科技含量”为建设理念和设计思路，传承上海金茂大厦品质与工匠精神，从选材到工艺都精益求精，不断突破创新。特别是在钢结构施工管理方面，解决了高层建筑施工的技术和管理难题，锻造出一套先进成熟的经验方法，刷新了长沙城市面貌。
▲实拍照片
▲效果图
长沙金茂大厦位于湘江新区梅溪湖国际新城CBD核心区，由318米高的框架核心筒结构超高层和23米高的商业裙房组成。目前钢结构油漆施工安全技术交底，塔楼核心筒施工至46层，外框钢结构施工至37层，商业裙房已封顶。
▲实拍照片
▲金茂大厦位于湘江新区梅溪湖国际新城CBD核心区，是梅溪湖中轴的首个启动项目和制高点。
318米的超高层建筑对施工工艺、机械设备提出了极高的要求，项目西侧梅溪湖路已通车，东侧梧州路、北侧莲湖九路正在建设中，南侧莲湖十路及室外工程同步施工，场地十分狭小，这给钢结构施工增添了不小的阻碍。
硬核高纯钢结构，安全稳定更环保
以建筑钢材为主的钢结构，重量轻、强度高、整体刚度好、变形能力强，钢结构建筑本身的重量仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的风暴，其安全稳定的性能，带来更加安全可靠的办公环境。
此外，钢结构还非常节能环保，钢结构在建筑施工过程中大大减少了砂石、灰渣的使用量，采用100%回收或溶解的原材料，减少了建筑垃圾和粉尘污染，为城市绿色发展贡献力量。
长沙金茂大厦主体结构由“核心筒+钢筋混凝土柱+钢梁+钢桁架+组合楼板”组成，整体钢结构用量约1.5万吨，相当于1.5座埃菲尔铁塔的重量；外框钢柱每米重2.46吨，最大单根钢柱重14.5吨。
▲效果图
钢结构稀缺、施工工艺复杂，对塔吊的性能提出了更高的要求。该项目采用两台M440F动臂塔吊，总臂长分别为65米和55米。两台动臂塔吊犹如大鹏展翅，昼夜不停地将物料高效、精准地运送到所需位置。同时，在外框钢结构施工中，将传统的箍筋直接替换为钢板箍，在钢结构加工厂直接焊接到位，大大提高了施工效率，提高了施工质量，降低了施工过程中的安全风险。
▲实拍照片
另外，钢结构的节点也影响着整体结构的稳定性，长沙金茂大厦主要节点形式为交叉刚性柱与梁夹连接，钢梁连接部位采用高强螺栓夹连接，上下翼缘板采用满焊连接，保证了整体钢结构的稳定性。
▲示意图
严格把控每一道工序，确保工程质量
优良的品质源自于每一道工序的严格把控，从工厂原材料的控制到钢结构构件的加工，再到现场安装的质量管理，每一道工序都严格按照中国金茂的高标准、严要求，打造当之无愧的城市商业标杆。
长沙金茂大厦钢结构管理从源头抓起，金茂长沙工程师先后7次亲临加工厂讲解质量要求，从原材料采购→切割组装→出厂焊接→探伤→抛丸除锈→喷漆等全过程进行加工质量管控，确保进厂构件100%合格，保障超高层结构安全。
▲实拍照片
对于现场安装过程，从现场验收、测量定位、焊接探伤、楼板及螺栓施工、油漆喷涂、防火涂料施工等六个环节进行严格的管理和控制。
严格的验收制度是现场安装管理的基础，以每批进场构件实物质量为依据，倒逼钢结构加工厂每道加工工序的质量管理。此外，在规范要求的截面尺寸、油漆厚度检验基础上，项目还增加了出厂焊缝抽检，确保一级焊缝100%符合要求。在总部及区域各类第三方检测中，项目钢结构实测合格率为100%。
现场验收
柱底部锚栓预埋到位，是整个钢结构安装定位的关键。为保证柱底部锚栓安装精度，本工程在设计图及图集要求的两根定位箍的基础上，在露出混凝土面的高度处增加了角钢定位箍，角钢定位尺寸与钢柱底板完全一致，拆除角钢定位箍即可就地安装钢柱。本工程每根钢柱共计12根锚栓，长度1.8米，直径36。钢柱首节精准到位，安装时实现“0孔胀”。
▲实拍照片
焊接质量很大程度上决定了现场钢结构施工的质量。项目施工前，在编制专项施工方案的基础上，组织实施焊接工艺评定。每批进场焊工必须组织进行焊工考试，焊工持焊工证经考试合格后方可上岗。甲方及监理跟踪探伤，确保每批焊缝100%合格后方可进入下一道工序。
▲实拍照片
细节处彰显匠心，看似简单的油漆施工，也是用心打造的。首先基层必须无锈，如果基层不干净，极易生锈，表面无锈后建议4小时内进行油漆施工。现场油漆施工主要针对节点焊缝、螺栓位置。为了达到更好的效果，项目将辊涂改为喷涂工艺，成型质量更好，能满足厚度检测要求。
▲实拍照片
工程质量是该项目的重点，从整个钢结构的性能到一个节点、一颗螺丝，每一道施工工序都严格按照中国金茂的高标准，实现与时俱进的品质。
钢结构建筑再创新高 引入“黑科技”
长沙金茂大厦不仅严把质量关，还在工艺、材料、技术、管理等方面不断创新，全面贯彻数字化理念，运用先进的信息技术提升施工质量、进度、效率，致力于将该项目打造成智能化、品质一流、施工管理安全有序的标杆。
01
元件二维码全流程监控
项目采用质量二维码结合BIM（钢结构全生命周期信息管理平台），对构件从深化、原材料、加工到现场安装进行全过程跟踪，通过扫描即可获得构件全部“身份信息”，确保所有构件均可追溯，便于现场检查和质量管控。
▲示意图
02
机器人代替体力劳动以避免错误
施工方面，引入焊接机器人替代钢柱手工焊接，保证作业的连续性，避免人为失误，达到更好的成型效果。
▲实拍照片
03
优化梁柱节点提高施工质量
超高层框架梁柱节点受力复杂，箍筋布置路径被钢柱支架或钢梁切断，不能形成封闭箍筋，极易造成混凝土开裂，影响结构安全。项目通过与设计的深入沟通与评审钢结构油漆施工安全技术交底，最终将传统箍筋直接改为钢板箍筋，在钢结构加工厂直接焊接到位，大大提高了施工效率，提高了施工质量，降低了施工过程中的安全风险。
▲示意图
金茂大厦主楼超200米
△ 昨日从梅溪湖路、环湖路拍摄的金茂大厦（欧先生供图）
裙楼幕墙开始安装
△裙楼幕墙钢结构已开始施工，昨日从梅溪湖路拍摄（欧先生供图）
