目录
- 3 - 第 1 部分 项目概述
-3-1.1项目概况
-7-1.2地下室结构设计概述
-7-1.3大块混凝土裂缝产生的原因
- 7 -1.4 料斗法施工原理
-8-1.5 方案比较
- 9 -1.6 本工程应用跳车法可行性分析
- 9 - 第二节 编制依据
第 3 节 分段及施工缝方法
-10-3.1仓库区块划分
-14-3.2施工缝施工方法
- 14 - 第四节 地下室主体结构混凝土跳水法施工技术
-14-4.1.地下室底板大体积混凝土施工
- 16 -4.2、混凝土配合比及供货计划：
第五节 混凝土浇筑顺序和方法
-19 -5.1. 混凝土浇筑顺序
5.2、混凝土浇筑方法：
- 20 - 第 6 节 混凝土养护方法
第七节 文明施工控制措施
- 21 -7.1 安全保障的一般措施
-22-7.2混凝土工程施工特殊安全保障措施
- 22 -7.3文明施工措施
第一节 项目概况
1.1 项目概况
1、建设项目名称：阜阳市九里安置区二期工程。
2、建设项目地址：阜阳市中清路二侧、颍州南路三侧、三清路南侧、府前路北侧。
3.委托单位名称：
建设单位：富阳市城南新区项目开发经营有限公司
设计单位：安徽富皇建筑设计研究有限公司
监理单位：合肥工业大学建设监理有限公司
建设单位：安徽富皇钢结构有限公司
勘察单位：湖北嘉静建筑设计有限公司
4、二区建设用地面积72225平方米，设计总建筑面积233776.3平方米，其中住宅面积154293.32平方米，商业建筑面积18425.94平方米，配套建筑面积6348.16平方米，地下建筑面积54575.08平方米；三区建设用地面积38405平方米，设计总建筑面积119128.62平方米，其中住宅面积68958.9平方米，商业建筑面积12919.3平方米，配套建筑面积4602.14平方米，地下建筑面积32648.28平方米。
5、2区各单体主要结构形式如下：
三个区域内各单体的主要结构形式如下：
1.2地下室结构设计概述
地下室结构设计概述
1.3 大体积混凝土裂缝产生的原因
水泥水化是一个放热过程，视水泥品种不同，其七天水化热为300-400j/g。在绝热条件下，混凝土内部温升可达40-70℃，水泥水化热大部分在前七天释放。在自然条件下，由于升温、散热两个因素的存在，混凝土内部温度一般在2-4天达到最高，之后逐渐降温，就会产生冷收缩，当温度下降10℃时，冷收缩值约为ε0y1*10-4，就会相应产生较大的收缩拉应力。另一方面，大体积的散热较慢，因此内外就会存在较大的温差，从而内部产生温差应力。这是大体积混凝土开裂的主要原因。
1.4 箕斗法施工原理
箕斗工法的原理是基于这样的认识：“混凝土开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境、管理的综合问题，必须采取‘阻’与‘放’相结合的综合措施进行防治。”“箕斗工法”虽名为“箕斗工法”，但既注重‘阻’，又注重‘放’。
“释放”的原理是基于目前土木工程混凝土结构中胶凝材料（水泥）的水化热释放速度快，1～3天达到峰值，随后迅速降低，7～14天后接近环境温度。通过现场施工进度、水流、场地的合理安排，先将超长结构分成若干仓，相邻仓的混凝土需间隔5～7天后浇筑连接，通过跳仓的方式释放混凝土前期温度变形、干燥收缩变形产生的约束应力。“释放”措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段大规模塑性收缩造成的原始缺陷；浇筑后及时保温保湿养护，让混凝土缓慢降温干燥，利用混凝土的松弛性能减少叠加应力。
“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的情况下，尽可能提高混凝土的抗拉强度。这主要通过控制混凝土原材料的性质和优化混凝土配合比来实现，包括控制骨料的粒径、级配和含泥量，尽量减少胶凝材料用量和水量，控制混凝土入模温度和坍落度，做好混凝土的“打浆”，保证混凝土的均匀性和密实性。“抗”措施还包括加强结构配筋，特别是加强板角处的径向配筋和梁内的腰部配筋。在整体结构封固后，利用混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程是“先释放后抵抗”，最后“以抵抗为主”。从约束收缩公式分析可知，混凝土结构中的变形应力并不随结构长度或约束情况呈线性变化，其最大值最终总会趋近于某一极值。 如果混凝土的抗拉强度能尽量接近此值，则可大大减少开裂。同时可以看出，最大应力总是与结构的冷却幅度成正比（干燥收缩也相当于等量冷却），因此提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。
“箕斗法”施工需要加强原材料质量控制和结构的保温保湿措施，充分利用混凝土的后期强度等措施，避免产生有害裂缝。
1.5 备选方案
为了防止混凝土收缩裂缝，设计采用增设大量后浇带的方法，但后浇带存在以下问题：
1、后浇带一般应在60天后封闭，在此期间，不可避免地会落入各种垃圾、杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，清理不当势必影响工程质量。
2、后浇带施工复杂，无论在施工期还是后浇带处理期都会影响施工进度。
3、由于钢筋密集，后浇带两侧施工缝难以用凿毛方法清理，新旧混凝土浇筑间隔数月，施工缝处粘结强度难以保证。原浇混凝土大部分已收缩，后浇带混凝土收缩易使新旧混凝土接缝处产生裂缝。不但起不到防止混凝土裂缝的作用，反而因在后浇带人为制造了两条贯穿裂缝而起到相反的效果。两条施工缝处理不当，造成裂缝渗漏。
4、后浇区积水不能彻底清除，导致后浇区混凝土松散、漏水。
5、本工程为预制结构，±0.000以下钢柱运输车辆需从车库层运输至各单塔吊附近，穿过后浇带会损伤后浇带钢筋。
针对以上问题，我公司经过方案优化，认为采用跳桩法可以有效解决大体积混凝土裂缝问题，跳桩法具有以下优点：
1、仓间施工缝易于清理，保证混凝土的粘结。仓间浇筑时间间隔短，施工缝处混凝土强度较低，且后期浇筑仓体钢筋绑扎前，垃圾杂物较少，施工时易于清理，有利于仓间混凝土的粘结。
2、本工程后浇带原设计成的“大块”，可用跳块法细分成更小的“小块”，“小块”可“停滞”一定时间，释放自身早期温升收缩变形大部分，减少约束，即先“释放”；再经过一定时间，闭合为整体，其余冷却收缩则靠混凝土的抗拉强度抵抗，即后“抵抗”，从而达到“边抵抗边释放，先释放后抵抗”，最终以“抵抗为主”的原则控制裂缝。
3、跳浇法是以缝代替条浇，关键是采用间隔浇筑，底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土可分批小块施工，流水节奏缩短，从而缩短工期。
1.6 本工程应用跳车法可行性分析
1、本工程地下室底板为超长混凝土结构，具有足够的过水截面。
2、地下工程在施工过程中，要经受较大的温度、湿度变化，在这样的施工环境中，施工阶段产生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉强度，单纯依靠抗拉是难以承受的，应采取“先抗拉后释放”、“先释放后抗拉”、最后“以抗拉为主”的方法。由此可见地下工程的环境条件最适合“箕斗仓法”施工。
3、采用跳砌法，即把整体结构按施工缝分成几段，一次浇筑一段（跳砌一段浇筑一段），5-7天后再填筑浇筑成整体。此种施工方法可避免施工前期剧烈温差及收缩影响，大大减少施工时的温度膨胀收缩应力，有效控制裂缝，加快施工进度。
第二节 编制依据
第 3 节 区块划分及施工缝方法
3.1 仓库区块划分
跳桩法的原则是“隔一跳”地下室钢结构，即至少每隔一个仓块跳桩或封仓，上下仓施工缝可错开。最大分块尺寸不宜大于40m。为保证塔筒部分底板一次性浇注成型，将此部分划分为一个仓块。施工缝的位置应尽可能避开集水坑、电梯底坑等结构变化大的部位，设置在结构受力较小的部位。
合理安排施工顺序和混凝土浇筑时间，保证相邻筒仓块混凝土浇筑间隔时间为5～7天左右。
1、地下室层按“跳仓”技术分为两区9仓块和三区9仓块，具体见下图，块体划分及各块面积、混凝土体积详见附表。
（2）地下车库底板沉降带及主建筑周围筏板、墙体顶板后浇带仍应按原后浇带设计施工；
东区地下室地板储物桌
2. 西区地下室地板储物台
3.2施工缝施工方法
第四节 地下室主体结构混凝土跳台法施工技术
4.1地下室底板大体积混凝土施工
由于大体积混凝土在硬化过程中，水泥水化热引起的温度变化和混凝土收缩的共同作用，产生的温度应力和收缩应力是造成底板裂缝的根本原因。因此，大体积混凝土除了满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，控制温度变形引起的裂缝的开展至关重要。我公司在底板浇筑时，采用温差和温度应力双重控制方法保证混凝土质量，即从材料供应、检测、配合比、现场浇筑、养护、监测手段等各个环节保证本工程施工过程中的裂缝控制。
4.1.1. 浇注前的准备
（1）施工简报、设备材料准备及管理人员组织
1）提前了解天气情况，浇筑混凝土最好在无雨天气进行，如遇下雨，应准备充足的防雨材料（如塑料薄膜、篷布、雨衣等）。施工过程中如遇大雨或中雨，绝对禁止浇筑混凝土。如遇下雨，可浇筑，但必须做好防雨措施。
2）制定浇筑期后勤保障措施，安排详细管理人员值班表。
混凝土浇筑主要值班管理人员名单：
3）会同监理对所有钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量检查，清除垃圾，模板热浇水。并准备书面材料。
4）编制混凝土浇筑期间管理人员名单，明确各人员职责。机工、电工在现场。
5）配备振动器、太阳能灯、对讲机等设备。
（2）底板混凝土施工特点及控制要点
1）本工程底板混凝土按施工缝（隔间缝）划分施工段，分层分块浇筑。施工缝（隔间缝）处采用孔径小于5mm的钢丝网围挡。采用两台混凝土泵同时浇筑混凝土，浇筑时从筏板中间核心管向两侧浇筑。地下室底板混凝土采用C35混凝土，防渗要求为P6级。由于混凝土板厚，需设置测温点。施工时严密监测内外温差，控制温度变形引起裂缝的发展。由于大体积混凝土硬化过程中，水泥水化热和混凝土收缩引起的温度变化共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是造成底板裂缝的根本原因。 因此，对于大体积混凝土，除了满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，控制温度变形引起的裂缝发展也是至关重要的。隔间施工缝采用自由形式拆除、钢丝网（20目）、钢筋骨架与止水钢板焊接固定在施工缝处，达到整体连续防水、无缝隙的目的。
2）本工程大体积混凝土除了满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还存在如何控制温度变形引起的裂缝发展的问题。一般来说，水泥水化过程会产生大量的水化热，大体积的水化热不易散失，内部热量比较集中，造成混凝土内外温差较大。结构裂缝产生的主要原因是冷却和混凝土收缩。冷却可分解为平均冷却和非均匀冷却，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝产生的主要原因，后者产生自约束应力，造成表面裂缝的产生。因此，在本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝发展是关键技术。
3）为防止裂缝的出现和发展，本工程必须在混凝土级配、材料选择、施工期养护等方面采取切实措施，确保工程质量。
4）我单位经过认真研究讨论，认为可采取如下控制方案：从材料供应、检测、配合比、现场浇筑、养护等薄弱环节入手，确保本工程施工过程中的裂缝控制。
5）控制方案：按施工缝（隔间缝）分块浇筑、夯实，并采用外存措施养护，控制裂缝发展。为保证混凝土浇筑，控制混凝土入模温度是内控混凝土温降的重要手段。外存是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面压实找平后，覆盖一层塑料薄膜和一层土工布（300g/㎡），在温度变化较大的地方加盖一层土工布，并及时洒水，保持混凝土表面湿润，防止混凝土产生收缩裂缝，保证水泥水化顺利进行。
4.2.混凝土配合比及供货方案：
为了避免温度裂缝，在配合比设计时应尽可能考虑原材料的选择，如采用水化热低的水泥，加入足够的外加剂，加入缓凝高效减水剂，降低水灰比等。加强生产过程控制，确保混凝土产品质量的稳定性。
第五节 混凝土浇筑顺序和方法
5.1 混凝土浇筑顺序
本工程地下室混凝土施工采用“跳仓法”施工，相邻两仓（块）浇筑时间间隔大于7天，混凝土按“跳仓法”仓（块）划分方式分层浇筑，具体浇筑顺序如下：
1、地下室底板混凝土浇筑顺序：
第二区：①、③→⑤、⑦、⑨→②、④→⑥、⑧
第三区：①、③→⑤、⑦、⑨→②、④→⑥、⑧
5.2.混凝土浇筑方法：
本工程地下室混凝土采用分仓浇筑，每仓布置两台泵，用于地下室底板混凝土浇筑，泵车根据各仓位置就近安置。
由于底板尺寸较大，为防止产生冷缝，采用泵送商品混凝土。施工时采用斜分层（每层厚度控制在50cm以内，各台阶错开500cm左右）、依次推进、整体浇筑的方法。各重叠层浇筑间隔时间不得大于6h且不得小于混凝土初凝时间。
混凝土浇筑方式为斜分层法，即“一坡、分层浇筑、逐级浇筑”。车泵、地泵在各自范围内呈“一”字形行走路线，每台泵的浇筑范围宽约12米。车泵浇筑速度为32m3/h，地泵浇筑速度为24m3/h。混凝土初凝时间为6～8h。
混凝土振捣采用机械振动器，振动器操作应“快插慢拔”，振动器上下泵送，振捣均匀。插入点应均匀排列，插入点可平行或错开；插入点间距为300-400mm，插入尚未初凝的下层混凝土约50-100mm。振捣应按顺序进行，不得跳振，以防漏振。每个振捣点振捣时间30s，直至混凝土表面水分不再明显下沉、无气泡出现、表面出现砂浆为止。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵出口均设有4台振动器（3台工作，1台备用），分三排布置。 第一排布置在卸料点，使混凝土形成自然流动坡度，第二排布置在坡脚，保证下部混凝土密实，第三排布置在坡中部。坡上各点的振动时间、移动距离、插入深度均须严格控制。
大体积混凝土的面层水泥浆较稠，泌水严重，应谨慎处理。对于面层泌水，在每层混凝土浇筑接近尾声时，应人工将水引至低洼边缘处缩成小水池地下室钢结构，再用小型水泵抽至就近排水井。混凝土浇筑后4～8小时内，应将部分浮浆清除，先用长刮板刮平，再用木抹子抹匀压实。初凝后，混凝土表面会出现裂缝，在终凝前，应再抹第二遍，以消除裂缝。注意宜迟不宜早。
第六节 混凝土养护方法
鉴于本工程地下室底板面积较大，一次性连续浇筑量较大，因此为防止水泥水化热及混凝土收缩引起结构裂缝，在温控过程中可采用“保温保湿法”，即在混凝土第二次浇筑成型后立即覆盖保温材料（如麻袋、篷布、塑料布、土工布等）以提高混凝土表面温度，保证混凝土冷却速度减缓而收缩，从而控制内外温差及收缩变形，防止混凝土因温差过大及收缩变形而变形。
为防止混凝土表面散热过快、失水，避免内外温差过大、收缩引起裂缝，混凝土初凝时采用两次压实，立即用洒水车在混凝土表面洒水，并覆盖一层塑料薄膜和一层土工布（300g/㎡）。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本一致时，即可缓慢拆除保温养护层。保湿养护不少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+1层300 g/㎡，保温材料导热系数为0.05W/mK，确保保温厚度满足监测要求；混凝土侧（含剪力墙）采用18mm厚模板，覆盖一层土工布，与模板一起养护7天后方可脱模。 脱模后立即挂一层土工布，浇水湿养护7天；电梯基坑采用湿养护（坑内模板不拆除）。
第七节 文明施工措施
施工现场应严格执行安全生产法规和有关安全生产文件，完善和落实项目安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保安全生产、文明施工。
文明施工措施：
1）现场道路畅通，施工警戒线、标识齐全。
2）办理夜间施工许可证，控制噪音，禁止使用扩音器指挥。
3）运输车辆离开现场前应使用洗车机进行清洗，避免污染现场外的道路
4）排水设施应通畅、有效，场地内的水、泥应通过沉淀池排出场外。
5）安排文明施工队伍，对现场进行日常清洁、整理。
6）加强日常检查，对违反本规定的施工活动及时制止。
图1：
2区地下车库地下室区块布局
图 2：
3区地下车库地下室区块布局
