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钢结构厂房主要是指主要承重构件由钢材制成的厂房，包括钢柱、钢梁、钢基础、钢屋架（当然厂房跨度比较大，现在基本都是钢屋架）、钢屋盖。注意钢结构的墙体也可以用砖墙维护。随着我国钢铁产量的增加，很多工厂也开始使用钢结构，钢结构又分为轻钢结构和重钢结构。
1、钢结构建筑重量轻、强度高、跨度大。
2、钢结构建筑建设工期短，从而减少了投资成本。
3、钢结构建筑防火、耐腐蚀性能强。
4、钢结构建筑移动方便，可回收利用，无污染。
1、钢结构厂房及钢结构构件的检验
1、钢结构构件长细比的检查计算，可按《钢结构工程检验规范》的规定，通过测量构件尺寸进行，并根据实际尺寸计算构件的长细比。
2、钢结构支撑体系的连接可按《钢结构工程标准检验》的规定进行检验；支撑体系构件的尺寸可按《钢结构工程标准检验》的规定进行测量；应依据设计图纸或有关设计规范进行验证或评定。
3、钢结构构件截面的宽厚比，可按《钢结构工程规范检验》的规定确定和计算，并应根据设计图样和有关规范进行评定。
2.钢结构涂装
1、钢结构防护涂层的质量应按照国家现行有关产品标准关于涂层质量的规定进行检测。
2、钢材表面的除锈程度，可通过现行国家标准《涂装前钢材表面的锈蚀程度及除锈级别》GB8923所规定的图片对比观察来确定。
3、不同类型涂层的涂层厚度应采用下列方法测试：
（1）漆膜厚度可用漆膜测厚仪测试。取样件数量不应少于本标准表3.3.13中A类试验样品的最小容量，且不应少于3件。每件应测量5处，每处数值为相距50mm的3个测点处干漆膜厚度的平均值。
（2）薄型防火涂层厚度可采用涂层测厚仪进行测试，测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的要求。
（3）厚层防火涂层厚度应采用探针、钢尺检测，测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。涂层厚度及偏差应按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定评定。6.7.4 涂层外观质量可根据不同材料，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测评定。
3.钢结构钢网架
1、钢格栅的检验分为节点承载力、焊缝、尺寸及偏差、杆件直线度、钢格栅挠度等项目。
2、钢格栅焊接球节点、螺栓球节点承载力检验应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对于已有的螺栓球节点网架，可将节点从结构中拆除，进行节点极限承载力检验。在切割螺栓球节点时，应采取措施，确保结构的安全。
3、钢格栅中的焊缝可采用超声波检测进行检验，检验操作及评定按《焊接球节点钢格栅焊缝超声波探伤及质量评定方法》JG/T3034.1或《螺栓连接球节点钢格栅焊缝超声波探伤及质量评定方法》JG/T3034.2的要求进行。
4、钢网架中焊缝的外观质量应按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行检测。
5、焊球、螺栓球、高强度螺栓及杆件的偏差检测、检测方法及允许偏差值，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
6、钢桁架钢管棒材的壁厚可用超声波测厚仪检测，检测前应将精加工层去除。
7、钢格栅中杆材轴线的不直度可用拉线法检测，其不直度不得超过杆材长度的千分之一。
8、钢格栅的挠度可用激光测距仪或水准仪检测，每半跨测点不应少于3个，跨中宜设1个测点，端部测点距端部支撑不应大于1m。
4.钢结构性能实际荷载检验及动态测量
1.对于大型复杂的钢结构体系，可进行现场无损实载试验，直接检测结构性能。结构性能实载试验可按照本标准附录H的规定进行。加载系数及判定原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况适当调整。
2.当对结构或构件的承载能力有疑问时，可进行原型或全尺寸模型载荷试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验计划，包括试验目的、试件的选择或准备、加载装置、测点和试验仪器的布置、加载步骤、试验结果的评定方法等。试验计划可按附录H制定，并应在试验前经有关各方同意。
3 对于大型、重要和新型的钢结构体系,应进行实际结构动力试验,确定结构自振周期等动力参数,结构动力试验应符合本标准附录E的规定。
4、钢结构杆件的应力可根据实际情况采用电阻应变片或其他有效方法检测。
5、钢结构厂房两大缺陷
我国现代建筑业钢结构工程存在的缺陷。钢结构已被建筑业的很多企业采用，但大多数企业为了优化结构、节省资源、循环利用等目的，在建筑业推行新型钢结构。钢结构厂房也存在着不少缺陷和安全隐患。在钢结构企业，大多数企业主注重宣传钢结构的优势，而忽视了缺陷和安全隐患。
钢结构工程质量问题分析；钢结构工程质量难以保证的原因是多方面的，非常复杂。有因工艺不当引起的问题，有因违反工艺操作引起的问题，有因施工人员技术水平和责任心不强引起的问题，也有因决策者失误引起的质量问题。
1.钢材本身的问题
某单位在加工某建筑1200*1200*60箱形柱时，突然发现用作腹板的60mm厚板在焊接过程中发生撕裂，肉眼可见清晰的裂纹，将板材沿厚度方向分成两半，经无损检测发现裂纹深度发生在3mm左右。同时对同类型、同批次的其他几块板材切下的部位进行检测，发现板材内部存在夹层，轧制质量差是造成质量问题的主要原因，在焊接过程中，焊接产生的焊接应力将夹层材料拉开，结果导致厚板沿厚度方向发生撕裂。原因分析：由于使用位置的特殊性，该构件中用作腹板，纵向上下方向焊接的构件在焊接形式上均设有全焊透坡口，以承受加强筋的受力。 由于板材内部分层，焊接产生的焊接应力向外释放，从而沿厚度方向撕裂板材。可根据实际情况采取以下措施：
（1）大量钢材内部存在夹层，是钢厂在轧制过程中自身造成的质量问题，已经超过了国家标准和规范的要求。可以要求钢厂派人来核实，并与钢厂协商退货或换货；
（2）若夹层较少，可征求技术部门及业主的意见，并将情况反馈给钢厂。针对问题采取施工补救措施。根据无损检测结果，用气刨将问题部位全部刨除，超过原深度部分，再用等强度焊接材料填充。完工后再进行表面处理，并在规定时间后进行无损检测。同时对同一构件取样进行理化试验，如符合设计规定，则可继续使用；
（3）在监理人员的监督下，将构件切断，换上符合要求的板材。换下的构件用于非承重、非重要部位或作为辅助材料。完工后，按规定时间进行无损检测，并做好记录。
（二）建设过程中遇到的问题
特殊工序和重要工序是加工过程中最容易出现质量问题，且出现问题后处理难度较大的工序，一般工序出现质量问题的比例很小。上述施工工序中，特殊工序包括焊接、涂装等，重要工序包括切割、装配等。
1、焊接工序。此工序是隐蔽工程，也是最容易出现质量问题的工序之一。据某公司2004年产品质量报告统计，此工序的质量问题中：因焊接质量引起的焊缝返修率高达80%以上，其次是前道工序操作不当、操作人员技术问题，约占10%。此类问题是直接影响工程质量的主要问题，因此此类问题必须由专业检测公司采用专业检测工具进行检测判断。一般按焊缝缺陷类型分为夹渣、未熔合、气孔等。
2、涂装工序。此工序也是一道隐蔽工序，其对结构的影响小于对建筑功能的影响，也是较容易出现质量问题的工序。该工序的质量问题主要表现在：构件表面漆膜大面积、局部脱落、构件表面漆膜脱落、流挂、漆膜厚度不足、漆膜厚度分布不均匀、漆膜色差大等。
3、放样切割工序。此工序是部件加工前的先导工序，其质量的好坏对下道工序有直接影响，严重者导致切割出来的零件全部报废。这种情况很常见，所以加强切割前工序的质量控制是十分重要和必要的。此工序引起的质量问题主要表现在：长条、薄板在切割时变形比较剧烈；由于切割气体或板材中存在夹渣、成分分布不均等原因，导致切割面有马齿、结节、割痕深度超标；气割或锯割的零件未考虑后续工序的收缩变形，导致零件尺寸超标；由于工艺文件编制错误，造成批量零件报废；切割尺寸严重超过标准要求。
4、装配工序。此道工序对构件加工质量起着重要作用，其质量受前道工序影响很大，因此加强装配前工序的监控十分重要。此道工序引起的质量问题主要表现在：装配后的零件位置不对，如3450mm装配成了4350mm；零件使用错误，应装配2#件，却装配了3#件；零件装配位置不对，如板件上45mm的孔应朝外，而实际45mm装的是朝内；装配后的零件装配间隙超过规范和技术文件的要求，原来3mm的间隙现在成了7mm；有些零件未经校正就装配，装配后已经存在的变形又不能消除；操作工为省事私自切割，造成零件上的孔位尺寸超标；焊接区域未做表面处理；图纸尺寸错误引起的装配误差。
6.钢结构厂房九大优势
1、抗震性：低层别墅的屋面多为坡屋面，因此屋面结构基本采用冷弯型钢构件制成的三角屋架体系。轻钢构件经结构板、石膏板封边后，形成强度极高的“板肋结构体系”。此结构体系具有较强的抗震、抗水平荷载能力，适用于地震烈度8度及以上的地区。
2、抗风性：钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚度好、变形能力强。建筑自重仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的飓风，有效地保护生命财产安全。
3、耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢架采用超强防腐高强度冷轧镀锌板，有效避免了钢板在施工和使用过程中生锈的影响，增加了轻钢构件的使用寿命，结构寿命可达100年。
4、保温：所采用的保温材料主要是玻璃纤维棉，保温效果好。用于外墙的保温板能有效避免墙体的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。厚度约100mm的R15保温棉的热阻值相当于1m厚的砖墙的热阻值。
5、隔音效果：隔音效果是评价一栋住宅的重要指标，轻钢体系安装的窗户全部采用中空玻璃，隔音效果好，可达40分贝以上，轻钢龙骨与保温石膏板组成的墙体，隔音效果可达60分贝以上。
6、健康：干施工减少了废弃物对环境的污染。房屋钢结构材料可100%回收利用，其他配套材料也大部分可回收利用，符合现在的环保意识；所有材料均为绿色建材，符合生态环境要求，有益于健康。
7、舒适性：轻钢墙体采用高效节能系统，具有呼吸功能，可以调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以在房屋内部上方形成流动的空气空间，保证屋顶内部通风散热的需要。
8、快捷：全部采用干法施工，不受环境、季节影响，一栋300平米左右的建筑，仅需5名工人30个工作日即可完成从地基到装修的全过程。
9、环保：材料100%可回收，真正实现绿色无污染。
10、节能：全部采用高效节能墙体钢结构屋面挠度检测抽检数量，保温、隔热、隔音效果良好，可达到节能50%的标准。
7、钢结构工程质量问题的弊端
（一）复杂性：钢结构施工工程质量问题的复杂性，主要体现在引起质量问题的因素众多。质量问题产生的原因也比较复杂钢结构屋面挠度检测抽检数量，即使是同一性质的质量问题，其产生的原因有时也不同，这就增加了对质量问题分析、判断和处理的复杂性。例如，焊接裂纹可以发生在焊缝金属中或母材受热影响处，可以发生在焊缝表面或焊缝内部；裂纹方向可以平行于焊缝，也可以垂直于焊缝，裂纹既可以是冷裂纹，也可以是热裂纹；其产生原因还可分为焊接材料选择不当、焊接预热或后加热不当等。
（二）严重性：钢结构工程施工质量问题的严重性表现在以下几个方面：一般影响工程施工的顺利进行，造成工期延误、成本增加，严重者造成建筑物倒塌，造成人身伤亡、财产损失，造成不良社会影响。
（三）多变性：钢结构施工质量问题会随着外界变化和时间延长而不断发展变化，质量缺陷会逐渐显现出来。例如，钢构件焊缝会因应力变化而开裂，而以前不会开裂；焊接后，由于焊缝中氢的活性，可产生延迟性裂纹。例如，如果构件长期超负荷工作，钢构件会向下弯曲变形，造成隐患。
（四）频发：由于我国现代建筑主要采用混凝土结构，从事施工的管理人员和技术人员对钢结构制造、施工工艺比较陌生，以农民工为主的具体施工人员不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中事故频发。
