型材是用钢铁和具有一定强度和韧性的材料，通过轧制、挤压、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。根据钢材冶炼质量的不同，钢材分为普通钢材和优质钢材。普通钢材按现行金属产品目录又分为大钢材、中钢材和小钢材。普通钢材按截面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H型钢、圆钢等。型材拉拔工艺是利用外力作用于被拉拔金属的前端，将金属坯料从小于坯料截面的模孔中拉出，获得相应形状尺寸产品的塑性加工方法。下面由亿达博润石化就型材拉拔工艺做简单介绍：
常用的热处理方法有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理等。具体采用什么方法，取决于毛坯的材质和所要求的组织状态。一般只采用低温退火，以消除内应力，软化毛坯。其作用是消除内应力，软化毛坯，改善组织性能。型材冷拉需进行热处理的几种情况有：
（1）当热轧型材硬度允许直接进行冷拉时，仅进行拉后热处理，以改善组织和性能；
（2）以冷硬状态交货时，仅在镦锻前进行黑色退火热处理；
（3）冷拔前后都必须进行热处理。
（4）球钢拉拔后需进行珠光体球化退火；
（5）奥氏体和铁素体不锈钢需进行固溶处理，以软化毛坯和成品。
2.型材酸洗工艺
酸洗的作用是除去氧化皮，以利于发现和清理表面缺陷。酸洗所用的酸有硫酸、盐酸和三酸溶液等。酸洗液的种类和浓度取决于钢种的成分和性质。对一般钢种，常采用硫酸酸洗异型钢结构应用，酸浓度不宜过高。对铬、镍含量较高的合金钢酸洗时，由于氧化皮坚固，常采用三酸酸洗。
3. 型材打头工艺
热轧型材一端在热状态下变薄，以便于通过模孔，供拉拔钳夹紧。头部直径一般以容易通过模孔和有足够的强度不至于折断为原则，一般小于冷拔后型材的直径。头部长度取决于拉拔机结构和拉拔毛坯尺寸，随毛坯截面尺寸的增大而增大。头部过渡段的倾斜角度由钢种和棒材尺寸决定。
4.型材冷拔工艺
高合金钢、合金钢和碳素钢棒材一般采用一次拉拔，而六角形或异形截面则采用两次拉拔。拉拔压下量和拉拔速度取决于被拉钢材的化学成分、所要求的拉拔截面的力学性能以及冷拔机的能力。冷拔圆形截面钢筋的绝对拉拔压下量在范围内，六角形截面钢筋的绝对拉拔压下量在以下。毛坯截面越大，钢材越硬，塑性越差，冷拔压下量和拉拔速度应越小。
5.型材的润滑工艺
润滑作用是为了降低拉拔力，减少拉拔模的磨损率，防止冷拔材料表面划伤，保证冷拔材料的尺寸精度和表面质量。目前比较常用的冷拔润滑剂多为专用型材拉拔油，避免了使用植物油、再生油等非专用油引起的机器发黄、工人皮肤过敏等问题。
6.型材矫直工序
棒材在冷拉、热处理后会产生弯曲异型钢结构应用，严重影响生产和使用。矫直的作用是保证冷拉型材的直线度符合要求。矫直可采用辊式矫直、张力矫直等方法进行。
以上是型材冷拔工艺的加工流程，选用标准的原材料、优良的拉拔油、严谨的工艺流程是提高品质的关键。亿达博润专用拉拔油采用自主研发的硫化猪油、硫化脂肪酸酯为主要添加剂，具有良好的极压、抗磨性能，能有效提高工件表面光洁度和加工效率，对人体、工件、设备、环境无任何危害，在实际应用中受到国内外客户的一致好评。
