1、慢渗防水
慢渗时间长了，里面会积水，判断是慢渗还是少量涌水，需要先把电梯井里面的水放掉再观察判断，放完水之后，如果没有明显的水流出就是慢渗，反之就是少量涌水，施工流程详见下图。
电梯井缓渗防水施工流程图
电梯井慢渗防水具体施工步骤如下：
1）基本处理
排干电梯井底部的积水，清理垃圾。
（1）未修复的电梯井
用凿子将距电梯井地板及底层电梯入口地板250mm高度范围内的电梯井内壁混凝土结构表面打毛，深度为2-5mm，直至成为新拌坚固的混凝土。
（2）已修复的电梯井
电梯井内所有因灌浆、堵漏而产生松动、起皮的混凝土结构应全部凿除，钢筋外露部分应用防水砂浆填补。
用凿子将底层电梯口距地面250mm高度范围内的电梯井道地板混凝土结构表面及电梯井道内壁无松动、无剥落部分打毛，深度为2～5mm，直至混凝土新鲜坚固。
2）堵住漏水处
（1）检查电梯井底板、侧墙，查找漏水位置；
（3）首先在结构外部采用固结灌浆或深层灌浆等措施，最大程度地阻挡渗透水，或最大程度地减少渗透水的量，最大程度地减少渗透水的扩散，然后再采用防渗剂进行堵水；
（3）点漏：直接将防渗剂A干粉填塞渗水孔内压实，约1-2分钟，即可堵水；
（4）裂缝、施工缝漏水：在漏水裂缝或施工缝处凿“V”型槽（槽深10-20mm），清理槽内颗粒物、浮尘。将适当比例的防渗剂B与水快速均匀混合，将浆液灌入“V”型槽内，压实约2分钟，即可堵水；
（5）蜂窝状、麻面等表面漏水：将防渗霸A干粉撒于渗水面上，或用维克托调水，压实约1-2分钟，洒水养护；
（6）预埋件与混凝土连接处应凿槽，槽深为40mm×20mm，槽内填入遇水膨胀止水条，再将堵渗剂与水按适当比例迅速搅拌均匀，封闭槽面与电梯井底板齐平；
（7）将防渗剂按1：0.3-0.35的比例与水混合，然后均匀涂抹在电梯入口层至电梯井道层250mm高度范围内的电梯井内壁混凝土表面上。防渗剂施工时间为5-8分钟，混合后即可立即使用，避免材料浪费；
（8）确认电梯井内没有明显漏水现象后，再进行下一步。
3）防渗背护
（1）润湿基面
即将施工的电梯井结构基面应用清水润湿，直至饱和，表面无可见水迹。
（2）材料准备
将建通宝与水按1：0.32-0.35比例混合，用电动搅拌机搅拌5-7分钟，静置2分钟再次搅拌后即可使用。细部附加加固：在裂缝、施工缝两侧150mm范围内基层表面刷涂，中间加玻纤网格布加固；在内角两侧250mm范围内基层表面刷涂，中间加玻纤网格布加固。大面刷涂施工：用刷子或滚筒刷涂施工，分2-3遍施工完成，厚度2.0mm，刷涂间隔12小时。交叉方向来回刷涂，并洒水养护。
4）金属部件的防腐（必要时）
金属部件（缓冲底座、导轨座）若生锈，将对电梯的正常运行造成隐患，修复时如有必要，需对金属部件进行防腐处理。
电梯井防水施工前后对比图
1.2 小漏水、大漏水防水
大量涌水和少量涌水最核心的区别就是隔水和注浆不一样，少量涌水可以直接用征服者堵，因为水压小，反应时间足（可以适当延长混合路程），所以可以直接堵住；大量涌水，水压很大，可以用与水接触几秒就凝固的注浆材料堵住涌水。
小渗水量和大渗水量的施工流程如下图所示。
电梯井防水施工流程图小渗水量电梯井防水施工流程图大渗水量电梯井防水施工流程图
电梯井少量渗水和大量渗水防水具体施工步骤如下：
1）清洁底座
将进水口周围强度差的混凝土清理干净，直到强度较高为止，用水泵降低水位，水泵数量要足够，以保证水位不上涨为准，并应增加一台作为备用。
2）束管排水（大水流变小水流）
将不规则的水流变成规则的排水，使水流到设定的位置。导流管可以采用镀锌钢管或PP管，管径可自主选择。PP管主要用于安装内径的注浆针。镀锌钢管可以选择6分或1寸，通过外螺纹直接、内螺纹直接、弯头、铜阀等方式连接，最后将注浆针安装在铜阀处。
流量管数量应与水泵相匹配，例如7.5kw的水泵，水管直径为100mm，那么水管截面积为7850mm2（π*50*50mm2），如果采用6分镀锌钢管，则需25根管（7850/（π*10*10））。实际运行中还要考虑水泵是否满负荷运行，电梯井下会有很多垃圾，影响水泵工作效率（会堵塞泵），所以安装镀锌钢管数量需要综合考虑。
穿入出水口的镀锌钢管的长度需要有所不同，最长可以为1m，最短可以为500mm、300mm、200mm，镀锌钢管是以后灌浆料的通道，在出水口内部埋设不同长度的管子，可以使灌浆料在不同深度起作用，最终形成具有一定厚度的较大结构。
3）引流管固定（防漏患者A、防漏患者B）
固定引流管时，由拳手A和拳手B直接固定，一般两个人参与，一个是搅拌手，一个是阻拦手。
考虑到施工环境，一般选择1：3（m/m）的比例进行配制。因为水化开始后（俗称硬化加热）就会粘结到混凝土内部。为保证粘结效果，需持续施力5分钟左右。
引流管固定后
搅拌工序。先取水，加入浸润剂，旋转搅拌。用手抓几下，再快速旋转搅拌。将搅拌好的水泥按使用要求的大小揉成球状备用。当水化开始到一定程度时，交给阻拦工操作。每次搅拌时需用刀子将搅拌桶壁刮干净，确保无残留。
搅拌的量要以少量、多次为原则，不要用机械搅拌，机械搅拌会使大量物料残留在搅拌棒上，造成浪费。
排水管铜阀及注浆管安装
使用水泥固定排水管时，宜由上而下操作，水泥凝固达到强度后，因水化反应不断进行，表面会发白、发热，需时常浇水养护。
4）注浆堵水
（1）电梯井混凝土楼板及侧墙非施工缝区域
对于电梯井混凝土楼板及侧墙非施工缝部位的渗漏，直接采用注浆处理。
（2）电梯井混凝土边墙施工缝漏水部位
对于侧墙施工缝的漏水部位，先在内侧凿出凹槽，凹槽深度暂定为50mm左右，凹槽宽度根据现场实际情况确定，凿槽作业应根据现场实际情况进行，如果混凝土结构比较松散，需要凿的面积可能要大一些。
沟槽内采用遇水膨胀止水条进行填充，止水条填充时其宽度应根据所要凿槽的宽度确定，一般应略宽于槽宽（如果现场实际作业中要凿槽的基面较大钢结构电梯井施工方案，可直接用堵漏材料进行填充施工，在堵漏材料填充处理前，应将基面充分润湿）
外侧用堵漏材料封堵，使用堵漏材料时可预埋注浆管；对凿面较大的部位，直接用堵漏材料填充，可在堵漏材料施工完毕并达到一定强度后，预埋注浆管。根据现场实际情况进行适当的注浆处理，并将注浆杆斜打入施工缝。
（3）电梯井砖墙段漏水部位
对于电梯井砖墙段漏水，需进行如下处理
1）拆除电梯井两侧、地下室顶棚、室外地面部分所有砖墙，清理上下层接口；
2）拆除砖墙段后，适当开挖裸露的填土，开挖距离根据实际情况确定。在填土开挖段修建砖砌防护墙。
3）防护墙砌好后支好混凝土模板，浇筑混凝土。混凝土墙厚度可适当比原砖墙厚一些，若较厚，砌防护墙时需留出模板支护空间。砌筑混凝土前，建议在浇筑位置上下对应基面抹一层憎水B型防水材料后再浇筑混凝土。界面可适当打毛。
4）混凝土浇筑完成后，应按上述施工缝同样方法对上下施工缝进行加固处理。整个电梯井内壁及底板应刷1.5厚防渗剂，并按要求养护到位。最后在基面上刷健通宝，每平方米重量不小于1.5公斤，两面均应刷漆，并按要求养护到位。
对于地下室砖墙边角渗水，若施工可行，应根据业主建议进行混凝土墙体更换。建议在新浇筑的混凝土墙体上加刷防水层A防水材料，同时在砖墙开挖后、浇筑混凝土前，用防水层B防水材料对待浇筑区域进行涂刷，涂刷范围应适当扩大，厚度为1.5mm。在浇筑下一段混凝土挡土墙前，夯筑墙体间的竖向施工缝也应使用防水层B防水材料进行处理。底板裂缝可采用常规灌浆处理。
（4）灌浆具体工序
排水管固定好后就可以安装注浆针了，PP管和注浆针直接安装在PP管内径上，镀锌钢管安装在铜阀上。
注浆防水水泥基注浆材料与水发生反应，形成凝胶并固化结构。
灌浆工程
注浆采用的是同一注浆针、不同的注浆材料及设备，注浆的切换、临时小溢水的处理均需听从电梯井内注浆操作员的指挥。
在注浆过程中，为了给予材料一定的反应时间，有时采用点动方式操作。即注浆机开机几秒钟，关机几秒钟，再开机几秒钟，如此反复循环。目的是让材料在针位有一定的反应时间，避免被水直接冲走。
注浆堵水作业时间以秒计算，中间还有加料、关水泵（水流量变小后，有的水泵吸不上水，电机空转，有烧坏电机的危险）、开启、关闭不同设备等操作。瞬间的劳动强度极高，需要多人精准配合，任何一个配合不力都可能导致注浆堵水失败。正式作业前，需要人员分工，整体把控交给注浆操作员。材料需要准备充分，水泵开关位置需要明确，方便快速断电。小工具，如T型套筒扳手、钳子、注浆针、螺丝刀等需要提前准备好，注浆操作员需要时立即送达。
5）垃圾清除
垃圾有两种，一种是灌浆产生的垃圾；一种是底部的泥沙。对于一些进水量极大的电梯井，在维修时会进行多次灌浆。这是因为有些进水处在底板与侧壁交接处的内角。在用水泵降水时，水位可能降到一定程度就降不下来了。这种情况需要先处理露出的部分，再降水，然后再处理水下的部分。
6）混凝土修复
垃圾清理完毕后，需要在排水管周围浇筑混凝土施加压力。如果电梯井内的设备可以拆除，可以浇筑成平整的面，如果设备无法拆除，则需要搭设模板。浇筑混凝土是为了增加排水管外周的强度，并起到辅助作用。
7）整体后卫
整体背面防护可以增加混凝土的强度，为整个防水结构增加一道保险。
8）金属部件的防腐（必要时）
金属构件防腐（根据现场情况确定）
2、主要防水材料
日本小田急建材水益株式会社生产的水益混凝土、砂浆增密剂，是采用天然火山灰矿经微粉加工而成的深灰色无毒无机防水材料，含有80%以上的非晶态活性硅。这种特殊的硅与水泥中的氢氧化钙结合，借助空气或水源中的水分，瞬间生成一种新物质——硅酸钙胶体，并大角度、大面积地进行繁殖，填满混凝土、砂浆的毛细孔隙，切断空气和水流的通道，增加致密性。这种反复的反应、繁殖功能，可使混凝土温度开裂、收缩引起的裂缝自行愈合钢结构电梯井施工方案，达到永久性的防水防潮效果，同时可使普通混凝土的寿命延长1-2倍。 目前占有日本混凝土70%以上的市场，广泛应用于地铁、隧道、核电站、水库、水坝、地下建筑等，并在美国、韩国、香港、台湾、中国大陆等海外国家也得到广泛应用。
2.1 防漏材料
2.1.1防水速凝剂（展粉者A）
1）产品介绍
混凝土缺陷生态修复剂（速凝型）是以火山灰二氧化硫硅矿为原料，经高科技煅烧微晶粉体加工而成，不经净化深加工而成的深灰色无毒无味无机防水材料，含有80%以上的非晶态活性二氧化硅。这种特殊的活性物质与水发生水化热反应，与水泥中的氢氧化钙阳离子发生物理化学反应，生成一种新的枝状物质——硅酸钙凝胶硅化物。硅酸钙凝胶硅化物通过水分子生长到混凝土内部，填充在混凝土的毛细管和微裂纹中，从而起到防水防潮的作用。另外，非晶态活性二氧化硅从初凝到终凝只有20%发生反应，其余大量的非晶态活性二氧化硅分子埋藏在混凝土中，处于静止状态。一旦建筑物出现裂缝，水分子会立即与未反应的氢氧化钙阳离子发生反应，并不断繁殖生长。 这种独特的反复反应再生功能，可使裂缝自行愈合，达到永久的防水、防潮效果。
2）产品特点
主要用于渗漏或涌水基层的防水堵漏，可水作业，也可带压堵漏。固化速度快，可根据施工需要调整固化时间。迎水面、背水面均可施工。施工简便，具有防渗、早强、无毒无味、不含氯、对金属无腐蚀等特点。粘结强度强，可与混凝土、岩石基层完全粘结，不老化，耐水性好。
（1）早强、高强度。1-2天抗压强度可达C20--C40以上。
（2）略有膨胀，施工后不收缩。
（3）耐用性强，用途广泛。
（4）技术指标固化时间：
初凝：2分钟 终凝：5-10分钟 60分钟 抗压强度：>15.5MPa
3d抗压强度：>30.8MPa 60分钟 3d抗压强度：>30.8MPa
3d弯曲强度：>6.1MPa 粘结强度：>1.0MPa 抗渗性：试件>1.5MPa，涂层>0.5MPa 耐热性100度5小时：无开裂、剥离、脱落 冻融循环20次：无开裂、剥离、脱落。
2.1.1减水缓凝剂（防渗剂B）
其工作原理与避水速凝剂相同，但凝结时间相对避水缓凝剂较长。
2.2 渗透结晶
2.2.1防水材料A型
防水A型：掺在混凝土中，使混凝土产生自身的防水作用；
用途：所有地下结构、各种水池、水渠、下水道、水下建筑物、所有防水混凝土。
1）防水机制
（1）防水中含有大量天然无定形的二氧化硅分子，在与水泥、水发生化学反应时吸收氢氧化钙，生成硅酸钙胶体。
化学反应方程式为：SiO2+Ca(OH)2=CaSiO3(胶体)+H2O
（2）在此反应过程中，防水剂发挥非晶态二氧化硅的特殊性能，大面积、大角度地促使界面活性和再生，填充水和空气占据的空隙，切断空气和水流动的通道，增加混凝土或砂浆的密实度，从而达到防水的目的。
2）使用方法
（1）水泥添加量按重量比6%计算，每立方米混凝土添加水泥约20公斤（以水泥用量330公斤/立方米计算）。
（2）利用混凝土搅拌站的计量控制，进行充分干拌后加水搅拌均匀。步骤为：黄砂+防水管→干拌→稠骨料+水泥→充分搅拌→加水。
（3）减少基础配合比中黄砂的用量，减少量以加入的挡水剂的量计算。
（4）水灰比：50%。
（5）可在潮湿表面采用浇注的方式进行施工，保持表面湿润，便于养护。
2.2.2 B型防水材料
避水B型：混合在砂浆中使用。
用途：防水砂浆、瓷砖底砂浆、面涂底砂浆、屋面地下室防水砂浆、各类防水补漏工程
1）防水机理：同A型防水材料。
2）使用方法
（1）按重量添加7%的水泥，每50kg水泥配制一袋3.5kg防水剂。
（2）先将防水剂与黄砂干拌均匀，然后加入水泥和水。
（3）减少基础配合比中黄砂的用量，减少量以加入的挡水剂的量计算。
（4）水灰比60%
（5）防水砂浆配比为1：2：0.76，可在湿水面上施工，并保持湿润。
2.2.3 防水涂料-建通宝
1）建设范围
主要用于工业与民用建筑室内外墙面防水防潮、其他装饰面层建筑防水工程、国家基础设施前后墙防水防潮材料。
2）施工工艺及要求
（1）内外墙表面处理
检查墙体是否有孔洞、强度不足等缺陷，并对接缝进行加固、修补。
清洁固体表面，用水冲洗干净。光滑部分需打磨。涂装前需先将表面润湿。下雨时不能施工。本产品自带保湿作用，一般施工后6小时内需喷涂保温养护，24小时后喷涂养护。正常养护时间不得少于三天。
基面湿润、无可见水（如有可见水须先用防渗剂处理）、清洁、牢固时方可施工防水涂料。防水涂料施工及养护温度不得低于0度。
（2）材料施工方法
将粉料与水按3：1的比例倒入容器内，搅拌8分钟以上，静置5分钟再搅拌3分钟即可施工。一般分为两遍，待表干后涂刷第一遍，再涂刷第二遍，两遍厚度在1.2mm以上，特殊情况按设计要求。搅拌好的浆料应在1小时内用完，高温条件下，时间相对较短。涂料常用施工方法：刷涂、滚筒、刮涂、喷涂等。施工分为两遍，交叉刷涂，涂刷均匀。
3）验收规范要求
按照建设部工程验收有关管理规定及地下防水施工规范进行验收，涂层厚度均匀（无漏涂、无空白）、无粉化、无起皮，平均用量2kg/平方米（涂层厚度不小于1.2mm）。
2.3 注浆施工工艺
1）处理基层，查找裂缝。
2） 沿裂缝处凿缝，深度、宽度根据现场实际情况确定。
3）凿孔后清理裂缝。
4）将清理好的裂缝用防水防漏材料填塞（在后续灌浆施工时起到背衬的作用，保证灌浆液能够更深的渗透到混凝土裂缝中，使防水防漏效果更加优越）。
5) 堵漏材料达到一定强度后，应进行钻孔、注浆施工。
6）在距裂缝或漏水点3-4cm处与基面成45度角钻孔，孔径为注浆嘴直径，钻孔深度根据现场实际情况确定，防水施工采用横钻，线漏钻孔距离约10cm，注浆嘴数量根据现场漏水情况确定。 （注浆深度一般根据结构板厚度确定，对于无加固要求的裂缝，应在裂缝两侧交叉布置注浆孔，孔眼应斜穿裂缝，垂直深度宜为混凝土结构深度H的1/3~1/2；对于有加固要求的裂缝，宜先钻斜孔注入注浆材料止水，孔眼垂直深度不应小于结构厚度h的1/3；再钻第二次斜孔并注入能在潮湿环境下固化的水泥基注浆材料，孔眼垂直深度不应小于结构厚度的1/2；对于厚度小于200mm的混凝土结构，宜垂直穿裂缝钻孔，钻孔深度宜为结构厚度的1/2； 其余未尽事宜可参照防渗相关技术规定执行）（垂直灌浆时，孔距裂缝距离可根据现场调整适当减小）
7）安装注浆嘴：安装时尽量埋深，仅留出混凝土基层外1-1.5cm并拧紧；
8)注浆：使用专用注浆泵，通过注浆嘴将注浆液注入混凝土内，直至注浆机达到额定工作压力或注浆剂从混凝土表面流出为止；
9）观察：第一次灌浆结束后，观察一段时间，直至所有混凝土结构表面无漏水现象；
10)清理：用铲子把混凝土表面流出的浆液清理干净，并敲掉灌浆棒；
11）灌浆点用防水防漏材料封堵；基层抹一层防水防漏材料，找平。
3.节点及细节处理
-结尾-
