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光伏太阳能电池板支架安装专项施工方案
1.制备依据
1）设计图纸
2）公司现行的质量、环境、职业健康安全综合管理体系。
3）国家和电力行业颁布的与本项目相关的其他现行有效的各种技术规范、法规和标准。
4）国家、电力行业和地方政府颁布的与本项目环境保护和职业健康安全有关的各项法律、法规、标准和通知。
5）设计文件和公司制定的有关工程质量管理规定要求执行的其他规范和标准。
6）实施规范
建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）
建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）
钢结构设计规范（GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《钢框架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
2. 项目概况
本项目位于XXX省XX县，距凉泉镇6公里，电站总装机容量100MWp，电站共计100台发电机组，光伏电池组件采用250Wp、255Wp、260wp多晶硅组件，核心发电区主要由太阳能电池方阵、防雷接线盒、现场箱式变电站等组成。
钢结构框架安装是本项目施工的关键环节，其安装质量直接关系到工程的可靠性。本项目的特点是钢构件直接焊接在土建独立桩预埋件上。30MWp组串单元阵列，44个模块每个支架使用16根桩，22个模块支架使用8根桩，南北排支架中心间距8.8m。255Wp由10MWp组成，共计895个支架，260Wp由20MWp组成，共计1760个支架。70MWp集中式单元阵列，40个模块每个支架使用14根桩，南北排支架中心间距8.8m。 250Wp由20MWp组成，共2000个支架，255Wp由50MWp组成，共4900个支架。
根据阳光直射要求，光伏阵列支架倾角35度，抗震烈度设计6度，基本风压设计0.5kn/m2，基本雪压设计0.25kn/m2，钢结构主要材质为Q235B。多晶硅组件尺寸为1650×991×50mm。项目地处盐碱地，地势平坦开阔，风力较大，支架安装焊接必须牢固可靠，包括光伏组件与支架之间的连接必须牢固可靠。
3.施工管理目标
3.1 质量目标
确保工程满足设计和使用要求，工程质量达到国家建筑工程质量检验评定标准优良标准，一次性验收合格率达到100%。
3.2 安全目标
确保不发生重大安全事故，将小伤事故发生频率控制在千分之一以下。
3.3 进展目标
本项目总工期216天，计划开工日期2015年3月28日，计划竣工日期2015年10月31日。
4.施工准备
4.1 技术准备
1）认真查阅、熟悉施工图纸，进行图纸审查。
2）向施工队伍进行有针对性的技术和安全交底。
3）根据工程实际情况划分施工区域，并在此基础上确定劳动力，并具体分解各工序的作业地点、作业时间。
4）根据项目需要选派技术工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
4.2施工机械设备准备
施工过程中的机械化可以减轻劳动强度，提高劳动效率，加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择与施工机械的选择是紧密联系在一起的。因此，在选择施工机械时，还必须从现场施工的角度考虑：施工方法的技术先进性与经济合理的统一；施工机械的适用性和通用性的平衡，尽可能地发挥施工机械的效率和利用率。在此基础上，将选择和使用以下主要机械在施工过程中。
测量仪器的选择
序列号
姓名
数量
评论
经纬仪DJD2-C
垂直度
AT-32 级别
高度测量和调平
全站仪 TC303
全站仪测量
安装设备的选择
序列号
姓名
规格/型号
数量
评论
汽车起重机
8吨
特殊工具
8 支付
气割设备
放
电焊机
逆变器
5楼
钢卷尺
一些
扳手
一些
电源及尼龙钢丝绳
一些
杰克
2
电钻
1
10
切割机
125 型
1套
人力规划
序列号
什么样的工作
人数
对内容负责
施工队队长
5人
现场作业指挥
安全人员
2个人
现场安全监管
质检员
2个人
现场质量监督
安装程序
30 人
钢结构、光伏板安装
测量员
6 人
测量、校准和定位
焊机
8 人
焊接
电工
4 人
现场电源管理
起重机操作员
1人
提升
助手
10 人
运输、电缆敷设等
5、施工流程及主要施工技术
5.1 施工工艺
工艺流程：施工前准备--编制施工方案--施工技术及安全交底--轴线定位测量及放样--钢结构尺寸审核--钢架组装--钢架验收--光伏组件安装
待孔位钻好并验收合格后，方可进行下一步施工。
孔的验收偏差要求
桩位偏差(mm)
孔径（毫米）
孔深(mm)
沉积物厚度(mm)
≤20~30
±0.1d及±≤50mm
不小于设计孔深
≤100~200
5.2钢构件安装施工方法及工艺
主要开展测量定位工作和节点连接工作。
5.2.1 测量
为了满足结构安装的准确性和工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简单、可靠至关重要。
1）检查、布置及标高
重新校准定位应使用轴控制点和测量轴的参考点。
处理好基础面的杂物，将基础面的立柱纵、横轴线弹出。
2）测量与布置
测量并布置所需的控制线，并将其引出以确保可见性。
3)钢构件安装前应按有关规定进行外形尺寸检查。
4）纵、横轴测量，用全站仪确定位置和控制点，用经纬仪进行轴线测量和放样。
5）高程测量：根据所提供的高程控制点，用水平仪测试水平高程。
在校准好钢尺、经纬仪、水平仪等测量工具后，先根据设计图的位置确定底梁、光伏安装支架的位置，然后布放钢结构安装位置线及辅助线，并用鲜艳、牢固的颜色标记。
5.2.2底梁、横梁及固定架安装
1）底梁及固定架安装完毕，进行初步找正、固定。
2）安装固定架时，先按底梁就位，就位后通过横梁、横担调节螺栓调整其垂直度。
单排光伏板支架安装完成后，对固定架进行精确校准，固定架的校准方法是先精确校准单元的角柱作为参考架，然后以参考架为基准进行校准。
3）参考架的校准采用经纬仪90°双向校准，其他架的校准采用拉钢丝、挂铅垂线的方法，校准时应同时满足定位度和垂直度的要求。
4）固定架的校准标准为：
垂直度≤H/1000；轴线位移≤5mm；高程偏差≤±3mm。
5）初次校准符合要求后，将底梁、横梁、支撑件、横担安装到位，组成框架。再校准合格后，紧固螺栓。
6）严格按照《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）的要求组织施工，其主要允许偏差如下：
7）严格按照设计图要求，支架安装角度33O的要求。
支撑架
序列号
项目
标准
定心
5.0 毫米
柱高
+5.0毫米
总长度
8.0 毫米
干扰和身高下降
H/100且≤1.50mm
垂直度
10
钢梁
序列号
项目
标准
梁顶面之间的高度差
L/100且≤10mm
柱高
±2.0毫米
总长度
高/500
干扰和身高下降
L/1000 和 10.0mm
5.3光伏组件安装施工方法及流程
5.3.1施工准备
1）施工期设备、工具准备好，实验设备齐全。
2）与柜体安装有关构筑物的施工标高、尺寸、结构、工程质量应符合设计要求；预埋件、预留孔洞应符合要求，预埋件应牢固，安装现场应整洁，道路应通畅。
3）设备、材料齐全并运输至现场。
5.3.2 组件安装
1）组件安装前应根据组件参数对每一块太阳能电池组件进行检查和测试，参数值应符合产品出厂规范，一般测试项目包括开路电压。
2）所有焊接点应满焊，焊接处应符合焊接要求，焊接处不得清除异物，同时应做防腐处理。
3）在阳光照射下测量太阳能电池板的开路电压，电池板的输出端应与电池板上标示的正负极相符，电池板正面玻璃不应有裂纹、破损，背面不应有划痕、毛刺。
4）按照基础槽钢的预留孔位放置光伏电池板钢结构支架安装规范，并用压块压紧。
5）由于太阳能电池板性质脆弱，在运输、放置、拧紧螺丝时应小心轻放，并用适度的力度拧紧。
6）严格按照图纸要求安装太阳能电池板，并用螺栓将其固定在支架斜面上。
5.3.3 组件安装要求
1）光伏电池板应按照设计图纸进行安装。
2) 构件紧固螺栓的扭矩值应符合制造厂或设计文件的要求。
3)构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
元件安装公差
项目
宽容
倾斜角度偏差
≤1°
元件边缘高度差
相邻部件之间
≤1毫米
东西总长度（同一海拔）
≤10毫米
元件平整度
相邻部件之间
≤1毫米
东西总长（同轴线、同标高）
≤5毫米
5.3.4 组件间布线要求
1）元器件连接的数量和路径应满足设计要求。
2）间接插入元件应连接牢固。
3）外部电缆与连接器的连接处应镀锡。
4）组串连接后，开路电压、短路电流应满足设计要求。
5）元器件之间的连接线应绑扎整齐、美观。
5.3.5 组件安装及接线注意事项
1）构件在安装前或安装后应进行取样试验，并认真记录试验结果。
2）元件安装和移动过程中不应拉动电线。
3）安装元器件时，玻璃和背板不应被划伤或损坏。
4）元器件之间的连接线不应受到外力作用。
5）同一串电池的正负极不要短路。
6) 单元串之间的跳线若采用架空敷设，应采用 PVC 管保护。
7）安装过程中施工人员不得踩踏构件。
8）构件连接时，施工人员应配备安全防护设备，不得接触带电金属部位。
9）对组串完毕还未连接的部分，应用绝缘胶带包裹。
5.3.6 元器件接地应符合下列要求
1）对于带有框架的元件，框架应可靠接地。
2）对于无框架的组件，接地方式应符合制造商的要求。
3）构件的接地电阻应满足设计要求。
6. 质量保证措施
在整个施工过程中，我们始终把质量管理放在第一位，要求每一道工序、每一个部位都要为下一道工序提供优质的产品，并把质量责任分解到每一个岗位、每一个环节、每一个工种，做到事事有章可循、事事有据、事事有人负责、事事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理，确保真正的高质量。为确保在日新月异的施工过程中始终实行严格的质量管理，我们按照ISO9000系列建立了行之有效的质量保证体系，并制定了相应的管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位、每个人的作用，确保质保体系正常运行。
6.1 质量目标
确保工程满足设计和使用要求，质量达到国家建筑工程质量检验评定标准优良标准。
6.2 质量方针
在工程上——坚持质量第一，创精品工程，出“精品工程”
目标上——争创行业第一，实现“五个”提升。
即：一是满足用户要求，加强业主服务；
二是突出工程实体质量，强化过程控制；
三是落实项目管理，加强现场组织领导；
四、提高全员素质，强化基础管理；
五是坚持合同工期，加强组织协调。
6.3 各类质量管理体系
1）图纸审核制度
在接到正式施工图后，我们会尽快熟悉图纸，明确设计意图、项目特点及施工中可能出现的关键问题，并认真进行图纸自审。
2）施工技术资料管理
技术数据的采集与调整应严格按照有关规定进行。
3）简报系统
工程施工前，由项目技术负责人向全体参加施工的人员讲解施工图纸、施工技术方案。各分项工程施工前，领班要以书面形式向施工班子作详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前必须写书面技术交底记录。
4）来料品质管理
进入施工现场的材料除具备合格证书外，还必须经过外观质量检验和随机抽检。
5）隐蔽工程验收制度
所有隐蔽检查项目均须在班组自检合格的基础上，由班组长、质检员等参加检查验收，质检员检查合格后填写《隐蔽检查记录表》。
6）项目预检及审查制度
下道工序开始前必须进行预检复核，由班组长负责组织班组长及质检员参加检查，检查时提出修复建议的，修复合格后再进行复核。
7）不良品控制
在施工过程中，一旦出现不合格产品，必须认真对待、认真处理，尽量减少其对工程质量的影响。
8）纠正和预防措施
施工过程中，对已经发现的质量问题应采取纠正措施，对可能存在的质量问题应采取预防措施。
7.安全文明施工管理措施
7.1安全管理保障体系
1）安全管理教育体系
班组长根据当天施工任务进行安全意识、安全措施通报，并做好班组安全通报的书面记录，施工班组长集中检查并签字确认。
针对施工特点进行安全教育，并做好书面记录，由施工队队长随机抽样确认。
2）安全检查制度
班组长（兼任安全员）负责日常安全检查和重点工程跟踪检查，安全检查全员全程把关，隐患整改率100%。
7.2 安全技术措施
1）施工现场临时电源
临时用电必须由专业电工严格按照技术操作规程进行。
施工现场的所有配电盘、电箱、机械设备均必须可靠接地或接零。
所有配电箱内接线必须整齐，实行“一机一开关、一熔断”制度，严禁多机一开关，开关必须装有漏电保护装置。
7.3 起重作业
1）施工前必须逐步进行安全、技术交底，交底内容要具有针对性，并做好记录。
2）作业面应设置禁行线。
3）起重工具及钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不应小于5～6倍。
4）使用起重机时，应与驾驶员密切配合，严格执行起重机械“十不准”规定。
5）正常起重的有关区域应设立警戒区域，任何非授权人员不得进入。
6）起重设备应设有钩高限制器、超载限制器、联锁开关等安全装置。所有机械和起重设备应定期检查、维护和修理，确保其灵敏、可靠。
7）正式起吊前，应进行试吊，将起吊部件调整至距地面约0.5m的高度，停机检查。检查锁紧及起吊机械性能，无异常后钢结构支架安装规范，方可继续起吊。
8)起吊时，起吊设备必须牢固，大型起吊部件必须焊接牢固就位后方可脱钩。
9) 强风、大雨、大雪、大雾天气禁止起重。
7.4文明施工管理
1）施工现场严禁吸烟。
2）保持施工现场文明整洁，切实实行施工现场规范化管理，杜绝不文明施工行为，确保建筑工程文明、安全、高效。
- 结尾 -
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主办方：北极星学院
培训大纲：详解支架设计计算内容及建模技术、荷载类型及计算方法、双柱固定支架设计计算分析、集中式光伏支架基础设计计算
培训地点：线上（支持重复观看）
