电气安装工序控制标准八个方面图解
面板、工作台、开关柜安装
电缆桥架结构
电缆敷设及配线施工
架空线路及设备跳线施工
电力变压器安装
电气母线安装
防火封堵施工
成品保护意识
盘、表、开关柜安装工序控制标准
① 根据设计图纸及厂家提供的信息和尺寸误差要求制作锅底。
②立板的工艺标准应符合设备制造厂的要求。
柜体位置偏差校正
柜体基础与地面高差一致
2.1 托盘和工作台的底座与接地网连接。托盘和工作台通过接地箱单点接地。
机柜接地
2.2托盘与台面安装完毕后必须进行包裹，防止运行时灰尘进入托盘，烧坏元器件。
主控电子柜
电子设备配电柜
6kV手车开关柜
苏打分析站手动取样盘
电缆桥架施工过程控制标准
①根据设计院图纸、电缆敷设清单和现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数及规格。
电缆桥架安装过程
电缆桥架安装过程
② 支撑支架一般直接焊接在预埋件上，如无预埋铁件，可用膨胀螺栓固定，也可直接焊接固定在钢结构上，安装后应将焊接部位重新涂漆。电缆支架应有明确的接地要求，并做好接地。
支撑架焊接至预埋件
支撑架采用膨胀螺栓固定
支撑架直接焊接固定在钢结构上
③电缆支撑架固定螺栓应均匀插接、水平、垂直，同一层各支撑臂应在同一水平面上，高低差不大于±5mm。
电缆支撑层之间的距离
电缆敷设与配线施工过程控制标准
① 电缆预埋管敷设
1.1采购国标镀锌钢管，采用专用液压弯管机压弯头，保证电缆预埋管弯管质量。
1.2在安装电缆沟模板前，完成电缆预埋管埋设施工，避免因在电缆沟钻孔、埋管而影响土建质量。
电缆预埋管埋设施工
1.3除按图纸施工外，还应考虑设备布线的实际位置，保证电缆预埋管一次性埋到位，避免因埋管位置偏差而影响电缆引入处的外观。
整洁美观的电缆埋管
1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除要求同一位置的电缆预埋管按排布置外，还要求同一行、列的电缆预埋管排列整齐、规范。可通过连接管或水平尺保证管口高度一致，也可采用拉线法保证电缆预埋管按排、按列布置。
整洁美观的电缆槽
② 电缆敷设
2.1 电缆敷设前应做好电缆走向的总体规划，电缆敷设应按照设计的路线进行，同一路径上的电缆应统一敷设，最好画出该方向的截面图，即某一点经过多少条电缆。同一通道内的电缆应避免交叉。
电缆敷设流程
2.2 按规定从上至下布置高低压电缆、强电、弱电控制电缆。
2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。电缆与管道绝缘层外表面平行敷设时，其间距应大于500mm，交叉时，应大于200mm。若无法达到要求，应采取隔热保护措施。
2.4电缆采用开孔器从电缆架中引出，电缆管采用焊接固定安装，用阻燃软管接头连接。不采用软管接头，保护管端采用热塑管热熔连接。
电缆从走线架引出
2.5电缆敷设过程中，应先对电缆进行临时绑扎，同路电缆敷设完毕后再进行统一整理固定，做到整齐美观。电缆标签不应夹在电缆内，而应绑扎牢固，并排列在电缆外侧。
电缆铺设整齐，标识美观
2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织与线夹压接相结合的方法（即加工专用电缆排热镀锌固定线夹和有序的钩形螺钉将电缆固定），使电缆排列整齐、层层有序、横平竖直，整齐美观。
电缆绑扎固定采用绑扎带编织
电缆绑扎固定采用夹钳压接方式
2.7 对于控制电缆间的电缆，除应符合上述要求外，还应从电缆引入口到控制面板底部将电缆排列成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致，符合规范要求。对于柜下数量较多的电缆钢结构支架安装规范，可在电缆夹层间增加垂直电缆托架，使电缆引入口排列更加整齐美观。
控制电缆敷设工艺
2.8移动电缆时，电缆不应松散，电缆卷筒应按卷筒上箭头指示的方向滚动。
2.9 电缆应固定在下列位置：
2.9.1 垂直敷设或倾斜角度超过45°的电缆，应在每个支架上和桥梁每隔2m安装一次。
垂直敷设电缆的固定
2.9.2 对于水平敷设的电缆，在电缆的始端、终止处、弯曲处及电缆接头的两端。
水平电缆固定
2.10 电缆机械敷设速度应≤15m/min，牵引强度不应大于7kg/mm2，以防止电缆受到机械损伤。
③ 电缆连接
3.1 电缆敷设完毕后，在两端做好电缆头，用塑料带缠紧，再用热缩套管热缩。对于铠装电缆，钢带应用箍扎紧。
电缆头制造工艺
3.2屏蔽电缆、导体、补偿导线的屏蔽层应按设计或制造厂的要求接地。
3.3 引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清楚、固定牢固。
屏蔽接地工艺
电缆固定采用分层方式
电缆固定、电缆头制作、电缆标牌悬挂
柜体内部采用横杆绑扎，两层电缆头均匀、整齐、美观。
电缆标识牌的制作和安装
3.4控制电缆头要做到长度均匀，铠装电缆进盘、柜后用钢带接地。
电缆钢带接地
3.5控制电缆打头后，电缆线芯应理直、排列整齐、绑扎均匀，间距为100~120mm，应有规律地垂直或水平排列，备用线芯长度应留有适当的余量。二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长度一致。多股线芯用鼻子压住，线头露出鼻子0.6~1mm。
电缆芯线拉直、排列整齐
3.6 选用具有良好配线技能的配线工负责本工程的配线施工。施工前对配线工进行区域分工和技术交底，确保配线施工工艺上的一致性。特别注意对楼宇柜内的电缆配线工序进行把控，安排具有一流技能的配线工负责此部分配线工作。
3.7电缆芯线连接牢固，预留足够的备用长度，芯线弯曲弧度整齐平直，电缆备用芯线均匀预留至终端最高处。电缆芯线上部排列整齐，绑扎带整齐均匀。
线芯弯曲曲率整齐一致
3.8电缆芯胶套号码采用专用电缆胶套打印机打印，长度、插入方向一致。
电缆胶头专用印刷机
电缆胶头安装流程
3.9 打印电缆标签需使用专用打印机。
线缆品牌专用打印机
3.10 电缆接地线统一连接，编织成编织带，用压接的接线鼻与接地铜排连接。
电缆接地流程
柜内同方向的电缆芯线应捆扎成环状，捆扎后的线束及分束应水平、垂直、合理、整齐、美观。
热缩套管颜色应均匀
架空线路及设备跳线施工过程控制标准
①架空线路、设备跳线安装时首先要做好放线测量工作，应将同一层或列的架空线路或设备跳线同时均匀放线，设备跳线放线采用“线路模拟法”，由同样有经验的线路工人用垂度板观察法测量垂度是否均匀、在设计范围内，并考虑季节、气温因素，对三相钢芯线进行拉拔后均匀观察。
三相母线垂度均匀、规范、美观
② 同一水平或列的架空线路、设备跳线所用导线，应尽可能同时或在同一环境温度下进行切割，切割时还应考虑金具的尺寸及金具压接后尺寸的变化。
③ 导线压接由同一批有经验、有资质的压接工进行。正式压接前，按规定准备好压接试件，试件经拉力试验合格后方可进行正式压接施工。压接试验时，应记录导线压接后金具及导线尺寸的细微变化，并在裁剪时考虑这些尺寸变化。另外，施工过程中应使用同一台压接机，采用同一压接方法。
配件和电线连接
④设备跳线避免急剧弯曲，弯曲处应光滑，跳线特别是T形连接线不应受到明显过大应力，应呈悬链线状，自然光滑。
跳线呈悬链线状，弯曲部位圆滑自然。
⑤架空线路不得有扭结、散股、断股等明显损伤或严重腐蚀现象，金具表面不得有裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑落等缺陷，镀锌层完好，无脱落，母线垂度与同一水平引下线垂直度一致。
⑥在施工现场铺一层彩色条纹布，保护电线不受损伤，保持清洁。
架空线路安装工艺流程
电力变压器安装过程控制标准
① 基本轨迹水平误差
②变压器器身横向中心偏差≤20mm，滚筒转动灵活，滚筒制动器装配牢固。
基础轨道水平误差滚筒转动灵活，滚筒制动器装配牢固。
基准轨的水平误差使滚筒转动灵活，滚筒制动器装配牢固。
钟形罩接地至油箱底部
③变压器钟罩壳、油箱下部不少于2点接地。
④变压器本体采用主接地网不同位置两点接地。
⑤铁心、线圈完好，绝缘垫片密实无松动，油路无堵塞，绝缘层包扎均匀、紧固，压脚紧固良好，防松螺母锁紧。
线圈完好，绝缘垫密实无松散，绝缘层包覆均匀、紧固，压钉紧固良好。
⑥分接开关引线正确、牢固，触头清洁、有弹性，塞尺塞不进去（0.05×10mm），开关装置位置指示正确，轴操作均匀灵活。
⑦有载调压装置必须严格按照制造厂的说明书执行。
⑧ 箱体底部无污物、杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰面平整，螺栓紧固力均匀。
⑨ 机壳无划伤、裂纹、掉瓷现象，油位在油面线，无渗漏现象。均压盖内无水、无灰尘，连接紧固。
⑩ 机壳安装密封橡胶圈压缩均匀、无泄漏，油位指示正常，油镜方向正确。
⑪ 安装气体继电器时应使箭头标记指向油枕侧，纵、横轴线应水平，并应拆除继电器内部的校准固定绳，使其动作灵活可靠。
⑫ 储油箱外表无划痕、清洁，波纹管完好。
⑬ 升起座椅，接好油管、散热器等连接口，并拧紧连接螺栓钢结构支架安装规范，确保受力均匀。
⑭检查冷却风扇电机、潜水油泵电机绝缘，旋转灵活，方向正确。
冷却风扇电机、潜水泵电机绝缘检查，转动灵活，旋转方向正确
⑮ 检查仪器本体时，必须先做油试验，合格后方可进行芯检。当空气相对湿度小于75%时，仪器本体在空气中暴露时间不得超过16小时。
⑯ 瓦斯继电器、温度计须经检验合格后方可安装。
⑰ 低压侧软铜片相间与地之间的距离符合规定，引出线连接牢固，采用非磁性螺栓。
⑱可按制造厂的要求对变压器进行抽真空检漏和压力维持检查，并做好记录。
⑲ 变压器高压引线与套管间的连接螺栓拧紧，连接前引线铜杆应涂上电工复合脂，保证接触良好。
⑳ 变压器注满油后，静置48小时后，方可取油样检验。
电气母线安装过程控制标准
①母线固定件及支持绝缘子应固定平整、牢固，其支撑的母线不应受到附加应力。
②母线水平放置时，母线支撑夹上压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，母线垂直放置时，上压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
③多条矩形母线之间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻垫片边缘之间的距离应大于5mm。
封闭母线纵向间隙调整
④母线接触面必须用无水乙醇或工业酒精清洗干净并涂上电气复合脂。
⑤母线连接贯穿螺栓应从下向上、从前向后插入，螺母应放在检修侧，方便检查，螺栓长度应露出螺母2～5圈。
⑥螺栓两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距。螺母侧应加装弹簧垫圈或锁紧螺母。
⑦母线接触面应紧固，连接螺栓应用力矩扳手紧固，紧固扭矩值应符合规定值。
⑧铝合金管母线安装在滑动支架上时，支架轴座与管母线之间应留有1~2mm的间隙。
⑨ 母线对接焊缝距母线支撑板边缘距离不应小于50mm。
⑩ 进行管母焊接的人员必须具备相关资格证，正式焊接前必须按规定焊接试件，经试验合格后方可进行正式焊接，焊接施工必须严格按照相关规定及操作规程进行。
⑪ 母线对接焊缝应留有2~4mm的余高，焊缝应呈圆弧形，不得有毛刺和凹凸不平的地方，用锉刀锉平。
⑫母线采用多点吊装，同相段轴线应在垂直平面内，三相母线段轴线应平行。
封闭母线焊接
封闭母线吊装
防火封堵施工工序控制标准
①电缆防火致密，达到可靠防火的目的。
②防火封堵外观漂亮，防火板、防火泥呈规则的几何形状，整齐一致。
防火包安装
防火封堵工艺
③ 电缆管口用防火泥封好后套上热缩套管，热缩套管与电缆管口及电缆重叠套接，套管颜色、长度、重叠位置统一。
④防火隔墙安装前应检查隔墙外观质量，并查阅产品合格证；防火隔墙安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵漏材料密封；固定防火隔墙的配件必须符合相应耐火等级的要求。
⑤当有机防火材料构造有机防火的材料时，应将密封的毛孔嵌入孔中；电缆保护管应用有机防火塞材料紧密密封，嵌入管道中的塞子的深度应不小于50mm。
⑥在构造无机防火材料之前，应根据产品指令的要求进行排列，并根据要阻塞的孔的大小进行造成的要求，当孔面积大于0.1平方米时并牢固地建造。
使用分区和有机防火插头材料密封
防火墙安装过程
⑦如果室外电缆的火墙配备有电缆的孔，则应在底部设置有机插头，并在底部设置排水孔；电缆缝隙中的涡流袋应横向堆叠，以便使用壁炉旁的防火墙，应使用砖墩的底部。
⑧构造自粘性的防火胶带。
⑨在涂上涂层之前，请在涂上涂层之前均匀地搅拌涂层，如果涂层均匀。产品的要求和每个涂层之间的间隔不应小于指定的时间；
⑩控制柜必须在底部使用10毫米或更多的防火板，或者在有机填充物周围放置无机填充物；小于20mm，电缆周围的有机填充物的边缘在使用防火板进行密封时必须至少40毫米；
⑪电缆沟渠必须使用镀锌或反涂层的角度钢作为支撑；两侧都应用厚度超过10mm的防火板密封，应用砖块建造沟槽的底部，并留出排水孔，顶部应覆盖在底部的底部和底部的底部。火墙的顶部应充满有机塞料，以使其光滑并用防火盖覆盖；
⑫电缆轴必须按照防火标准和规格来构造；电缆轴通常使用钢制括号，并使用厚度超过20毫米的防火板来支撑底部，并密封底部的底部，并且在电缆周围的面积必须密封层面。有机堵塞材料必须用作造型。
⑬开关盒，控制面板（机柜）和开关盒的电缆进入孔应根据孔的尺寸密封有机插头材料或防火袋；
无机防火涂层均匀施用
成品产品保护意识
①安装各种设备后，必须考虑各种可能的问题，必须采取保护措施，并且必须悬挂警告标志以防止损坏。
②每个施工团队都会监视自己的设备，加强检查并迅速纠正发现的任何损坏。
③设置磁盘和桌子后，必须采取防尘措施，并且必须将其紧密包裹以防止灰尘进入磁盘，这可能会在操作过程中烧掉组件。
使用彩色条包裹并盖上盖子以及时保护
没有屏蔽，燃烧的电缆
设置围栏和悬挂标志以保护内阁设备
成品保护内容
成品保护方法
总机
外套由彩色条制成，悬挂了警告标志，配要室配备了锁着的门。
GIS高压设备
GIS配电室由一个专门的人守卫，进入房间的人必须申请户外瓷器衬套。
锚栓
用钢管保护
电缆
如果条件允许，应覆盖电缆的电缆，并在路上覆盖，例如，在桥梁上放置有桥梁，并在木板上隔离开头。
控制面板（表，框，机柜）
用彩色条盖住并在外面悬挂警告标志
电缆
与热保护相同
电缆管
铺设电缆管后，应将管道开口密封
电缆桥架
建立了保护栅栏，该县悬挂了警告标志，并使用木板将孔隔离在顶部。
电缆桥架
与热保护相同
10
在发电机内部
当没有人关闭末端盖之前，没有人可以用彩色的布或其他材料将其密封，以防止异物进入。
11
封闭的母线
悬挂警告标志
12
高压变压器，备用变压器
在外部区域设置了铁栅栏，以悬挂警告标志，并用彩色布覆盖。
十三
管道出口
塑料密封帽或密封纸
14
本地分销框
外部用彩色条纹布覆盖，并悬挂警告标志。
15
掩埋管道的抗腐蚀层，塑料埋入管道
在安装管道期间，应采用诸如易于损坏的零件的保护措施。
本文是从Internet选择的，由Power Partners汇编和出版。
