本文系统阐述了钢结构人防门生产过程的检验，对人防设备生产检验具有一定的指导意义。
1。目的
规范钢结构门检验。
2.适用范围
适用于钢结构闭门、钢结构防护闭门的检验。
3.检验依据
RFJ 01-2002 人防工程防护设施产品质量检验及施工验收标准。
4. 环境条件
常温，相对湿度≤80%RH。
5. 工作程序
1、外形尺寸及配合尺寸
1.门框孔宽、孔高偏差
【技能要求】
一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15
依据GB/T 1804-1992《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺测量不少于3段的门框孔宽、高度，并根据图纸要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺
2.门宽、门高偏差
【技能要求】
一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15
依据GB/T 1804-1992《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺测量门扇不少于3段的宽度和高度，并根据图纸的要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺
3、门框孔位及门扇对角线长度偏差
【技能要求】
一等：JS14 二等：JS15 三等：JS16
依据GB/T 1804-1992《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》。
【检测方法】
用钢卷尺、对角线测量尺测量门框孔位、门扇对角线长度，根据图纸要求计算误差值。
【设备】
钢卷尺、斜尺
4.门扇与门框配合面中心线尺寸偏差
【技能要求】
一级：±2.0mm 二级：±3.0mm 三级：±4.0mm
【检测方法】
以门扇与门框的贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右不少于3个截面的预埋压板及橡胶条的中心线偏差。
【设备】
钢尺
5.门厚偏差
【技能要求】
平门：+3.0mm，拱门：+4.0mm
【检测方法】
用铁丝和钢尺测量不少于3个截面的厚度，并根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
6. 铰链位置偏移
【技能要求】
左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm
前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm
【检测方法】
以铰链轴线为参考，用钢直尺测量C1，用游标卡尺测量C2，测量位置如图所示。
【设备】
钢尺、游标卡尺
铰链、门框、门扇配合图
7.锁模位置偏差
【技能要求】
左右偏差：一级：1.0mm，二级：1.5mm，三级：2.0mm
前后偏差：一级：0.2mm，二级：0.3mm，三级：0.4mm
【检测方法】
用拉线、钢尺测量锁的左右、上下、前后尺寸，根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
8.门扇中心到门框下坎的偏差
【技能要求】
门框孔高H≤2000mm：一级：±1.0mm 二级：±1.5mm 三级：±2.0mm
门框孔高H＞2000mm：一级：±1.5mm 二级：±2.5mm 三级：±3.0mm
【检测方法】
门扇与门框组装完成后，准确标出门扇的中心线，用钢尺测量中心线到门框下坎的高度，并根据图纸计算偏差。
【设备】
钢尺
9.门扇与门框结合面的平整度
【技能要求】
门扇与门框结合面最大尺寸L2≤3000mm：一级1.5mm，二级2.0mm，三级2.5mm
门扇与门框结合面最大尺寸L2＞3000mm：一级2.5mm，二级3.0mm，三级3.5mm
【检测方法】
方法一：用平板、水平仪、桥架、固定支架、可调支架将待测门扇、门框的贴合平面调整为水平面，如图所示。用水平仪按一定的分布和方向对被测表面逐点测量，同时记录读数，折算成线值，根据此值按最小条件或对角线法计算平整度误差。
将由a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q得到的P、Q代入各个点，根据最大与最小读数之差确定被测表面的平面度误差值。
平面度测量方法1
方法二：将测量平面粗略调平，用软管连接两个充满酒精的水平仪a、b，放置在测量平面上。先在与零位相同的位置上取a、b两个水平仪的读数，然后固定a水平仪，再按一定的分布点移动b水平仪，将读数乘以2，即可得到实际差值。平面度误差计算方法同上。
【设备】
水平仪，水准仪。
平面度测量方法2
10.门扇、门框上下铰链孔的同轴度
【技能要求】
门框孔高H≤2000mm：一级0.5mm，二级0.8mm，三级1.5mm
门框孔高H＞2000mm：一级0.6mm，二级1.0mm，三级2.0mm
【检测方法】
用三级公差同轴度检查规检查门扇、门框两铰链孔的同轴度，如图：
【设备】
同轴度检验仪。
门铰链孔同轴度检测图
11.铰链轴垂直度
【技能要求】
门框孔高H≤2000mm：一级0.8mm，二级1.2mm，三级1.5mm
门框孔高H＞2000mm：一级1.0mm，二级1.5mm，三级2.0mm
【检测方法】
使用铅坠法测量铅坠尖端与下铰链轴中心点的偏差，如图所示。
【设备】
铅垂线、钢尺
铰链轴与地平面垂直度检测图
12.锁轴（孔）、铰链轴（孔）直径公差
【技能要求】
d11（H11）
【检测方法】
用千分尺测量锁轴（孔）和铰链轴（孔）的直径。
【设备】
微米
13.锁紧旋转部件蜗轮副精度
【技能要求】
达到GB/T10089-1988的9级精度。
1.透射切向综合公差F'ic=216μm
（2）传动轮齿切向综合公差f'ic=36μm
3.传动接触点
a) 沿齿高方向的接触面积不得小于45%，沿齿长方向的接触面积不得小于40%。
b) 触点形状：无要求。
c) 接触位置：接触点轨迹应偏向啮合端，但不允许齿顶与啮合边缘及啮合端接触。
【检测方法】
1、安装好的蜗杆副啮合旋转时，蜗轮与蜗杆相对位置变化的一个完整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总振幅值。在蜗轮分度圆弧长上测量
（2）安装的蜗轮副啮合旋转时，蜗轮旋转一圈内反复出现的周期性角度误差的最大幅值。
（3）安装好的蜗杆副在轻微制动下运转后，齿面上分布的抛光痕迹。接触痕迹的尺寸按齿面展开图上的百分比计算。
利用CWG-800蜗轮综合检测仪可直接读取测量数据。
【设备】
CWG-800蜗轮综合测试仪（较贵）、游标卡尺
2. 性能
14.开门、关门力
【技能要求】
门洞长边L≤2000mm：一级：50N，二级：70N，三级：90N
门洞长边2000mm＜L≤5000mm：一级100N，二级120N，三级140N
门洞长边L＞2000mm：一级：140N，二级：160N，三级：180N
【检测方法】
使用SN-500拉压测力计拉开或关门，力施加于门把手处，拉力方向始终垂直于门面，均匀缓慢地拉开或关门，直至能锁紧，整个过程中的最大力即为开门力、关门力。
【设备】
SN-500拉压测力计
15.锁紧力
【技能要求】
门洞长边L≤2000mm：一级：180N，二级：200N，三级：220N
门洞长边2000mm＜L≤5000mm：一级：200N，二级：220N，三级：240N
门洞长边L＞2000mm：一级：220N，二级：240N，三级：260N
【检测方法】
用SN-500拉压测力计拉动锁紧手柄（轮），施力点距手柄尾端（或手轮边缘）50mm，拉力方向垂直于锁紧手柄（或手轮外圆切线），平行于门扇表面。
【设备】
SN-500拉压测力计
16. 下拉门、提升门操作力
【技能要求】
门洞长边L≤5000mm：一级：100N，二级：140N，三级：180N
门洞长边L＞5000mm：一级：180N，二级：220N，三级：250N
【检测方法】
采用SN-500拉压测力计测量跌落式门的升力。
【设备】
SN-500拉压测力计
17.最大允许漏气量（适用于闭门及防护闭门）
【技能要求】
对密闭门或防护密闭门进行气密性试验时，试验泄漏量应符合表2.2.1的规定：
防护封闭门与封闭门之间最大空气泄漏
【检测方法】
测量装置：将防护密闭门或气密门的门框用紧固螺栓、压板等固定在过压室内。门框角钢与过压室接缝处用腻子填缝并抹10mm泥浆，再刷两遍油漆。也可在接口处垫上海绵橡胶板，实现接缝密封。
测量装置气路图如图所示，进气口与测压口气嘴处均采用橡胶垫密封，杜绝非门内漏气环节，适宜气源压力为0.4MPa。
测量：用深度计在如图所示的16个测量点处测量橡胶条的压缩量。最小压缩量应大于3毫米，最大压缩量应为（10-12）毫米。
打开阀门给过压室充气，直至微压计稳定地计数在50Pa（单、双门气密门、双门防护气密门）或100Pa（单门防护气密门），玻璃转子流量计读出的数值即为门的漏气量。
【设备】
过压室（自制）、微压计、转子流量计
泄漏测量装置
泄漏测量装置示意图
3.材质与外观
18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门、防护密闭门）
【技能要求】
（1）拉伸强度：≥7.5MPa；
（2）断裂伸长率：≥350%
3. 断裂永久变形：≤4%
⑷硬度HRA：24～38
⑸ 当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度压缩反力Q的关系应满足下表的要求：
⑹密度：(0.45～0.54)g/cm3
⑺外观质量及技术要求：
a) 密封条表面颜色应均匀，不允许有污点。
b) 密封条工作面应光滑、平整，不允许有明显的胶条成型痕迹、凹凸不平或划痕。
c) 密封条具有封闭的微孔结构,不允许有贯穿密封条横截面的通孔。
d) 密封条周围缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。
e)双开密封门（或防护密封门）直条的上下接缝处除双开密封门直条的上下接缝外，其余密封条接缝处均应采用45°斜角接缝，斜角处应避开圆弧弯角。粘接应牢固、平整，用手拉伸30%不应有裂纹、断裂现象。冷接缝数量：单开门不大于2个，双开门不大于6个。
f) 双开封闭门(或防护封闭门)的T型接头应采用模具整体制作，不得采用胶粘方式。
g) 防护设备用P型密封条接头数量不应超过2个,且不允许冷粘。
【检测方法】
（1）拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB/T 528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力-应变性能的测定》标准进行，试样制备及状态调整按GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备与状态调整通用程序》标准进行。试样形状为哑铃型试样，试样厚度为（10±0.3）mm，数量不少于3个。
材料试验机应符合HG2369-1992《橡胶、塑料拉伸试验机技术条件》（或JB/T《橡胶、塑料拉伸试验机技术条件》）的要求。试验速度要求较高，对1类、2类试样，夹钳移动速度应为（500±50）mm/min，对3类、4类试样，夹钳移动速度应为（200±20）mm/min。同时试验行程应较大，精度要求为B级。
试样的制备对切刀、切割机、磨床等的要求较高，应符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备与调整通用程序》的要求。（GB/T 9865.1《硫化橡胶或热塑性橡胶试样和试验试样的制备 第1部分：物理试验》已代替）。
试件测量采用符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法制备与调整通用程序》（GB/T 5723-1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试件产品尺寸的测定》已代替）的厚度计和测量方法。测量时施加的压力有严格的规定。在试件中间和试验长度的两端测量厚度，取三个测量值的中值计算横截面积。任何哑铃形试件，窄平行部分的三个厚度值之差不应超过中值的2%。切刀窄平行部分刀刃之间的距离取为试件宽度，测量值精确至0.05mm。
试件调理应配备符合GB/T 2941-2006《橡胶物理试验方法制备和调理的一般程序》（GB/T 9868-1988《橡胶获得高于或低于常温的试验温度的通则》已代替）规定的恒温室。当对温度和湿度均有规定时，试件调理时间不得少于16小时，然后应立即进行试验。当采用标准实验室温度，且不需要控制湿度时，试件调理时间不得少于3小时，然后应立即进行试验。当规定与标准实验室温度不同的温度，且不需要控制湿度条件时，应经过足够长的调理时间，使试件与环境温度达到平衡，或按照试验材料和产品的有关规定处理。如试件需要抛光，则抛光与试验之间的时间间隔不得少于16小时，也不得超过72小时。 对于在标准温度下进行的试验，如果从已调节好的试验样品上切下试样，则该试样可立即进行试验。对于需要进一步准备的试样，应将其在标准温度下调节至少 3 小时。
测定永久撕裂变形时，应将断裂的试样放置3分钟，然后将两断裂部分对合，用精度为0.05mm的量具测量对合后两平行标记间的距离，并按下式计算。
Sb=100(Lt-L0)/L0
其中：Sb－撕离永久变化
Lt——试样断裂后，放置3分钟后的标距长度，mm
L0——初始试验长度，mm
（2）密封胶的硬度按照GB/T 6031-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》进行测量（GB/T 6033-1985《赵和邵珀尔硫化橡胶硬度试验方法》在有效版本中已找不到）。
根据硬度范围选择塑料硬度计，试样调整同上。试样表面应光滑平整，无缺胶、机械损伤、杂质和气泡，上下表面应平行；试样面积应足够测量三点，测点之间或测点与试样边缘的距离不小于12mm；试样厚度为（6-8）mm。试样测量不少于三点，测点不得重复，测点之间或测点与试样边缘的距离不小于12mm。取中间的数值作为测试结果，测试结果精确到0.01mm。
（3）密封条的压缩反力和单位长度密度应按照GCB 6-89《防护设备用海绵橡胶密封条》附录A、B的规定进行测量。
未找到标准GCB 6-89“防护设备用海绵橡胶密封条”。
⑷ 密封条的外观质量采用目视检查。
【设备】
拉力试验机（B级，试验速度达500±50mm/min）、赵、邵普尔硬度计（精度0.01mm）、厚度计（精度0.01mm）、钢尺、游标卡尺、锥径规（精度0.01mm）、旋转工具设备（参照工业切片机）、切割机（参照皮革切片机）、砂轮、柔性砂带、试样切割器、恒温箱等。
19.钢结构材料质量
【技能要求】
满足图纸及施工规范的要求。
【检测方法】
加工前请检查材料出厂合格证及检测报告。
加工前的检测报告是根据不同材料的性能测试而做出的，检测项目包括：拉伸强度、屈服强度、断后伸长率。
试样制备依据GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》，试验方法依据GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》，性能参数参照相关材料标准确定。
【设备】
计算机控制电子万能（拉力）试验机、游标卡尺、外径千分尺、钢尺。
20. 焊接质量
【技能要求】
满足GB/T3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》Ⅱ级质量要求。
（1）Ⅱ级焊接接头：应无裂纹、未熔合、未焊透；
（2）评估区域内缺陷点数：
评定面积/mm
10×10
10×20
10×30
评价厚度/mm
≤10
>10～15
>15～25
>25～50
＞50～100
>100
质量等级：Ⅱ
12
15
18
3.条状缺陷
质量水平
评价厚度T/mm
单条缺陷长度/mm
条状缺陷总长度
二
温度≤12
在与焊缝轴线平行的任何直线上，任何两个相邻缺陷之间的距离不超过6L，并且在12T焊缝长度内任何一组缺陷的累积长度不超过T。
12＜T＜60
T/3
温度≥60
20
⑷ 根部未焊满：
质量水平
未焊透深度
长度/毫米
壁厚百分比/%
深度/毫米
二
≤15
≤1.5
≤10%周长
⑸ 根部凹陷缺陷及根部咬边应符合下表规定：
质量水平
根凹深度
长度/毫米
壁厚百分比/%
深度/毫米
二
≤20
≤2
无限
⑹综合评分
当圆形缺陷评定区域中同时存在圆形缺陷与条状缺陷（或未焊透、根部凹陷和根部咬边）时，应分别评定，以两种缺陷的评定级别之和减1（或三种缺陷的评定级别之和减2）作为最终级别。
【检测方法】
检测采用纵缝单壁透照法、双壁单影法。
【设备】
X光机、黑度计、像质计、观片灯、X光胶片、增感屏
21.钢材预处理
【技能要求】
GB/T 8923-1988《钢铁材料涂漆前表面锈蚀等级及除锈等级》要求为St3级钢结构射线检测报告，锈蚀程度为A级或B级。
锈蚀程度A：钢材表面完全被氧化皮覆盖，但几乎没有锈蚀。
锈蚀度B：钢材表面已出现锈蚀，且氧化皮部分剥落。
除锈等级St3：非常彻底的手工或动力工具除锈。钢材表面不应有可见的油脂和污垢，不应有松散附着的氧化皮、铁锈、油漆涂层和其他附着物。基材裸露部分的表面应具有金属光泽。
【检测方法】
钢材表面腐蚀等级和除锈等级的评定，应在良好的散射阳光或等效照度的人工照明条件下进行，检验人员视力应正常。应将被检钢材表面与相应照片进行目视对比。评定腐蚀等级时，以腐蚀等级较严重的对应照片所标注的腐蚀等级作为评定结果。评定除锈等级时，以最接近钢材表面外观的照片所标注的除锈等级作为评定结果。
【设备】
目视检查，标准照片。
22. 漆膜厚度
【技能要求】
每层漆膜厚度为25～30μm，漆膜总厚度为100～120μm。
【检测方法】
漆膜厚度测试按照GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》进行。
试板采用钢材制成，要求平整、无变形，长度为300mm，宽度为70mm，厚度大于0.23mm。将试板粘贴在除锈后的门扇内外表面上。试板数量及位置如图所示；在门框正面四角粘贴试板即可测试门框的漆膜厚度。
样品的处理、涂装和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试板》的规定。将干燥后的漆膜试板在恒温恒湿条件下调理0.5～1小时，然后进行各种性能测试。
共有六种检测方法，您可以从以下方法中进行选择：
（1）千分尺法测量干膜厚度
该方法适用于试验样品或基本平整的涂漆表面。选择几个可以插入千分尺的试验区域。区域表面应平整，距任何漆膜边缘不小于20mm，间隙约50mm。在每个试验区域上轻轻画一个直径约10mm的圆圈标记，并在旁边加上清晰的数字。将千分尺的固定夹具水平接触试板底部和漆膜的第一个试验区域，轻轻扭动活动夹具直到感觉得到支撑。读取千分尺上的读数，在试验记录单上记下读数值和该区域的相关数字，松开千分尺，对其余每个试验区域重复上述步骤。用适当的溶剂或脱漆剂除去试板上每个试验区域圆圈内的漆膜。在每个区域重复上述步骤，测量基材的厚度。从每个数字的第一个读数值中减去第二个读数值，即可计算出每个试验区域的漆膜厚度。 以每一片漆膜的厚度计算试板的漆膜厚度的平均值，结果四舍五入到最接近的2μm的倍数。
（2）无损仪器测量法
该方法适用于磁性金属基材。仪器磁铁不应放置在距试件任何一侧25mm以内的地方，也不应放置在仪器磁场强度不均匀的地方。应经常用标准垫片和参考面校准仪器，以确保校准仍然有效。可将标准垫片放在测试表面上进行校准，以检查仪器在已知垫片厚度下获得的读数相应增加是否在仪器规定的精度限度内。样品在机械处理和加工过程中容易被磁化，这将影响所获得读数的准确性。为此，用作参考面的对照样品在测量前应在成分和处理方面尽可能与样品相似。将仪器探头放在涂漆部件上并读取读数。在涂漆部件上，以类似的方式读取几个数据以获得有代表性的结果。
【设备】
杠杆千分尺、涂层测厚仪、恒温恒湿干燥箱
漆膜厚度检测
23.漆膜附着力
【技能要求】
满足GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜划痕试验法》的相关要求。
【检测方法】
试件应由钢制成，平整、无变形，尺寸约为300mm×10mm，试验应在三个不同位置进行。试件的处理、涂敷和干燥应符合GB/T 1727-1992《漆膜通用制备方法》和GB/T 9271-1988《色漆和清漆标准试验板》的规定。
试验前，将试样放置于温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）％的环境中至少16小时。
按照GB/T13452.2-1992《色漆和清漆膜厚度的测定》的要求测量涂层厚度，根据涂层厚度选择多刃切割刀间距规格（多刃切割刀间距规格有1mm、2mm，1mm多刃切割刀适用于涂层厚度≤60μm的试件，2mm多刃切割刀适用于涂层厚度61μm～120μm的试件）。
Place the sample on a hard, flat surface to prevent any deformation of the sample during the test. Hold the cutting tool perpendicular to the sample surface and apply uniform, steady and non-vibrating force to the cutting tool and cut at a cutting speed of (20-50) mm/s. Rotate the sample 90 degrees and repeat the above operation to form a grid pattern. If it is impossible to cut through the substrate due to the coating being too hard, the test is invalid and recorded truthfully. Test at least three different positions on the test sample, and the spacing between the three positions and the spacing between the edges of the test plate are not less than 5mm [the test plate size is about 150×100 (mm) rectangle, and the minimum thickness of the bottom plate should be 0.25mm]. If the three results are inconsistent and the difference exceeds one unit level, repeat the above test at more than three different positions. If necessary, use another sample and record all test results.
使用软刷轻轻向后扫，并沿着网格图案的每条对角线向前5次，使用透明的压力敏感胶带以均匀的速度拉出长度，然后卸下前部，然后切断约75毫米的长度。
将胶带的中心点与切割线平行，然后用手指在网格区域上方贴上胶带长度至少20毫米。尽可能地撕下胶带后，将其固定在透明的膜表面上，以供参考。
在光线充足的环境中除去胶带后，立即评估测试结果，使用正常的视力或相关各方的同意，请仔细检查测试涂层的切割面积。
【设备】
油漆膜网格，调节盒（恒温盒），涂料厚度量规或杠杆千分尺
23.油漆膜的天气抵抗力
【技能要求】
它符合GB/T 1766-1995“涂料和清漆涂层老化的评级方法”的相关要求，并且出色，良好和中等中等对应于头等舱，二等阶层和通过。
【检测方法】
进行了以下个人评分：
⑴光泽损失等级评估：根据GB T 9754-1988，“测定20°，60°和85°的涂料和清漆无金属色素的光泽”，使用油漆胶片涂抹器制备样品，并使用玻璃表进行测试和分析。
⑵评估颜色变化等级：根据GB/T 9761-1988“涂料和清漆的视觉颜色比较”，通过彩色比较框和视觉观察比较老化的样品和未完成样品（标准板），并且在使用颜色的颜色计算机，以及颜色的颜色仪表仪，镜头构成了镜头，以及镜头的颜色范围。
⑶评估粉末化度：根据GB/T 14826-1993的“确定方法和粉末化度涂层粉末化度的评估”，使用油漆涂料粉末涂料测试仪或手动方法，并与标准照片进行比较。
（4）开裂等级的评估：评估应通过视觉观察进行。
⑸评估水泡水平：通过视觉观察进行评估。
（6）生锈等级评估：评估应通过视觉观察进行。
⑺评估剥离等级：应通过视觉观察进行评估。
⑻点等级评估：通过视觉观察进行评估。
⑼高尔德评估：通过视觉观察进行评估。
⑽污染水平的评估：应通过视觉观察进行评估。
根据每个单独评估的结果进行全面的评估等级。
【设备】
油漆膜的涂抹器，比色法盒，分光光度计，滤光片分光光度计钢结构射线检测报告，集成器，比色表。
25.门移动的稳定性和可靠性
【技能要求】
对于手动门，门的开口和闭合，锁的开口和关闭，抬起门必须是柔性的，没有障碍物，并且没有异常的噪音，除了上述要求外，还需要平稳和可靠的，并且必须符合lock的开放和封闭。
【检测方法】
视力检查
26.外观质量
【技能要求】
表面平坦且光滑，开关标志，制造商的标志和产品标志已完成。
【检测方法】
视力检查
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