适用范围
★ 主要适用于钢结构安装中的普通螺栓、扭剪型高强螺栓、大六角头高强螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、钉子、地脚螺栓、地锚螺栓等标准紧固件的安装施工方法及质量标准；
★其他领域、用途的钢结构框架扣件的安装施工亦可借鉴。
施工要求
★安装施工前应准备好施工主要设备、机具；各部品、部件应预制、组装、检验；安装施工前应准备好施工场地、卸料场地并具备施工条件；
★所有参与施工的人员均参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护及HSE技术要求；
★ 施工班组长及岗位负责人应熟悉施工图纸、标准图、施工及验收标准及规范；
★货物的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并有产品质量文件。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应附有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告；
a) 高强度螺栓连接应采用配套包装箱供货，包装箱上应标明生产批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油防护，不得生锈、沾染污物，螺纹不得损坏；
b) 采用普通螺栓作为永久连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有怀疑时,应重新进行螺栓最小拉力荷载试验,每种规格螺栓应随机检验8只;
c) 高强度大六角头螺栓连接扭矩系数应进行复验并出具试验报告。每批应抽取8组连接进行复验。复验后应计算每组8个连接的平均扭矩系数为0.110～0.150，标准差应小于或等于0.010；
d) 扭剪型高强螺栓连接应进行预拉力复试并出具试验报告。每批应抽取8套连接进行复试。预拉力平均值与标准偏差应符合下表要求:
e) 安全等级为1级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢桁架结构，连接高强螺栓应进行表面硬度试验，按规范要求随机抽检8个螺栓。8.8级高强螺栓硬度应为HRC21～29；10.9级高强螺栓硬度应为HRC32～36，不得出现裂纹、损伤。
f) 高强度螺栓连接在运输、贮存过程中必须轻装轻卸，不得损坏螺纹；
g) 高强度螺栓连接应按照包装箱上的批号、规格型号存放，使用前严禁随意开箱，防止赃物污染；
h) 高强度螺栓应按当日所需数量领取，仓库应登记领取人、规格、数量、使用地点，剩余螺栓应妥善保管，不得乱扔、乱放。
施工过程
施工方法
施工前连接器的检查与验收
到货的连接件应符合《钢结构工程施工及验收规范》中“钢件及钢构件加工工程”和“钢构件装配工程”的有关要求。另外，对于采用高强度螺栓连接的钢结构，对其构件还应满足以下要求：
★高强螺栓连接处构件钢板表面应平整，无焊接飞溅、毛刺、油污，表面处理方式应符合图纸要求，摩擦面不得涂漆；
★部件的螺栓孔径、孔距已检查符合图纸要求；
★ 构件高强度螺栓连接的摩擦面处理后应进行防护，防止其受到污物、油污的污染；
★出厂的部件应具备产品质量证明文件及摩擦面防滑系数检测报告；
★钢结构安装前应以钢结构制造批为单位对高强螺栓摩擦面抗滑移系数进行复验。制造批按分（分）支工程规定工程量，以2000T为一批，不足2000T的可视为一批。每批有三组试件，由制造厂提供。试验后应提供复验报告，其最小试验值必须等于或大于设计规定值。若不满足上述要求，必须对构件进行摩擦面重新处理，处理完毕后重新检验。
★连接部件的表面处理 安装前应检查部件的高强度螺栓连接表面，用钢丝刷、砂纸、磨光机等工具清除摩擦表面上的飞边、毛刺、焊接飞溅、焊疤、氧化皮、污垢、铁锈等。
★ 结构构件安装结构构件的安装方法及质量标准参见《钢结构安装施工工法》。
紧固件安装
★普通螺栓应永久安装钢结构紧固件，普通螺栓应紧固可靠，插装方向一致，外露螺纹不少于2个，若普通螺栓仅起固定作用时，应注意设计图中其他要求，如构件焊接要求等。
★自攻螺栓、铆钉、钉安装
a) 薄钢板连接所采用的自攻螺栓、铆钉、钉子等的规格尺寸应与所连接的钢板匹配,其间距、边距等应符合设计要求;
b) 应采用自攻螺栓、铆钉、钉子将钢板连接牢固、排列整齐。
★高强度螺栓安装
a) 高强螺栓的长度及数量应符合设计图样的要求;当设计图样(包括二次设计图样)未规定节点高强螺栓的长度及数量时,可结合设计图样中的节点图、零件图、构件图,按下列公式计算:
高强度螺栓的数量可按照节点类型、节点数进行汇总。
b) 由于板厚公差、制造偏差、安装偏差等引起的接触面间隙，应按下列方法处理：
1）当接触面间隙t小于1mm时，无需处理。 如图07-1所示：
当接触面间隙t在1mm~3mm之间时，将厚板的一侧磨成1：10的缓坡。如图03-2所示：
当摩擦面间隙t大于3mm时，应加垫，垫块厚度不得小于3mm，数量不超过3层；垫块材质及摩擦面处理方式应与部件相同。如图03-3所示：
c) 高强度螺栓应能自由插入螺栓孔内钢结构紧固件，如不能自由插入，应采用铰刀或棒磨机扩孔，扩孔后的孔径不应大于1.2d（d为螺栓直径）。严禁使用气割工具扩孔。扩孔前应将四周螺栓全部拧紧，防止铁屑落入板缝内。
d) 若由于制造、安装等原因造成整个节点大部分高强度螺栓不能自由插入时，应经设计人员同意，采用焊接、扩孔或修磨后重新钻孔的方法封堵构件螺栓孔。焊接时应采用与母材力学性能相当的焊条，严禁用钢块、钢筋、圆钢等填充；
e) 为了准确、快速地安装节点的高强度螺栓，可在构件上焊接临时挡板；同时用圆销或临时螺栓找正连接板及连接件的螺栓孔。临时螺栓的数量应满足强度要求，然后及时安装正式螺栓。安装约1/3正式螺栓后，即可拆除圆销或临时螺栓。高强度螺栓拧紧后，即可拆除临时挡板，挡板处的焊疤应打磨、重新涂漆；
f) 螺栓应在结构构件中心位置调整后安装，插装应以施工方便为原则，力求统一。同一节点不允许有螺栓安装方向不一致的情况，同一构件两端螺栓安装方向应一致，同一轴线上的构件节点螺栓安装方向应一致，同一框架、同一设备的结构构件螺栓安装方向应一致。有些节点可能因安装不便而不能按上述要求施工。一般来说，为了美观，安装螺栓时外侧结构构件的螺栓头应在外侧。
g) 安装高强度螺栓连接副时，螺母带有圆锥面的一侧应朝向垫圈上有倒角的一侧；对于大六角头的高强度螺栓连接副，螺栓头下方垫圈上有倒角的一侧应朝向螺栓头部；
h) 高强度螺栓连接的摩擦面必须按规定的方式处理,不得擅自改变;并保持摩擦面干燥,雨天施工必须采取防雨措施;
i) 为了安装方便，构件的高强度螺栓可采用工具包等工具（数量不宜过多）进行安装，随构件一起吊起时用铁丝牢固地绑在构件两侧。对反复使用的工具包等工具应经常检查其是否完好；
j) 高强螺栓安装后应及时用专用扳手拧紧，为加快施工进度，可用梅花扳手或平扳手将螺母拧紧至靠近连接板处，再用专用力矩扳手拧紧；施工所用力矩扳手应经过校准；
k) 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可按下式计算确定:
l) 大六角头高强螺栓的紧固宜分为初紧和终紧；对大节点应分为初紧、复紧和终紧。初紧扭矩约为施工扭矩的50%，复紧扭矩等于初紧扭矩；初紧和复紧后的高强螺栓应在螺母上用颜色标记，终紧后的高强螺栓应在螺母上用另一种颜色标记；紧固大六角头高强螺栓时，只允许对螺母施加扭矩；
m) 扭剪型高强度螺栓的紧固分为初紧固和终紧固，对于大节点螺栓，应分为初紧固、再紧固和终紧固，再紧固扭矩等于初紧固扭矩。初紧固扭矩见表07-4：
n) 高强度螺栓初拧、复拧和终拧时,连接处螺栓应按一定的顺序拧紧,对于某个节点,一般应从螺栓组的中心向外依次拧紧,以使板件变形在拧紧过程中向外扩展;对于整个结构,应按从下到上、从一侧到另一侧的顺序逐个节点拧紧;
o) 高强度螺栓的初紧、复紧、最终紧固应当天完成；
p) 用于室外、暴露在腐蚀性气体中或设计图有要求的钢结构，高强螺栓紧固并检验合格后，应及时用腻子对连接板处的接缝进行密封，腻子材质应符合设计要求、腻子配比应符合制造厂产品说明书的要求；高强螺栓连接处应按设计要求进行涂漆。
质量标准
★大六角头高强度螺栓连接副的质量检查与验收：
1）用0.3kg锤敲击高强度螺栓，检查是否有螺栓松动；
2）检查紧固扭矩：在每个节点处检查螺栓的10%的扭矩，但不得少于一个。取任意一个螺栓，在丝杠和螺母端面上画一条直线，将螺母松开60°，然后用扭矩扳手再次拧紧，使两条线重合。此时测量的扭矩应在0.9Tch至1.1Tch范围内。检查扭矩（Tch）按下式计算：Tch=k×P×d（N·M）
3)若发现不符合项，则对该节点扩大检查10%；若仍不符合项，则应重新紧固整个节点的高强度螺栓；
4）扭矩检查应在螺栓最终紧固后1小时至24小时之前完成；
★扭剪型高强螺栓最终紧固检验以尾部梅花头扭断为合格，对于无法用专用扳手拧紧的扭剪型高强螺栓，应按大六角头高强螺栓检验方法进行检验；
★扩孔数量符合相关技术文件及规范的要求；
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