施工工艺：1、首先清除钢结构表面的灰尘、杂质、油污，保持表面清洁，验收合格后方可涂装防火涂料。2、基层涂料施工：基层涂料按粉：胶：水=1：0.4：0.6（重量比）的比例搅拌，搅拌均匀、无结块即可喷涂，基层喷厚1~4mm，如不能满足喷涂条件，可用滚刷在基层上滚涂。（厚度可按甲方设计方案施工）3、主层涂料搅拌：将粉：胶：水=1：0.03：0.97（重量比）加入低速砂浆搅拌机中搅拌均匀（搅拌时先加水后加胶、粉），搅拌时间以5~10分钟为宜，搅拌后呈均匀、浓稠、无结块的液体状态。 4、涂装施工：涂料搅拌均匀后，应在30分钟内使用，施工方式为喷涂或手工涂抹，原则上即拌即用（天气炎热时施工时间可缩短）。二次施工厚度建议控制在8mm以内，每道涂装施工周期控制在24小时以内。根据设计要求随时测量总施工厚度，确保达到设计要求。5、待涂层完全固化干燥后方可进行面层涂装。
质量要求：1、保证施工环境温度在5℃~35℃范围内。施工中严禁雨水。若着急施工，在5℃以上施工较为适宜钢结构厚型防火涂料，若在0℃以上、5℃以下施工，可加入适量抗凝剂，以满足较高的施工要求。2、必须控制涂料的搅拌时间，混合好的涂料必须在规定时间内用完，并均匀、平整地涂刷。3、按流水线操作程序组织施工，二次施工必须控制在24小时内完成。天气炎热干燥时，应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂层的结合力，易造成空鼓、脱落、粉化。4、施工厚度达到规定要求后，涂层表面应平整、轮廓清晰、无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂层各层结合牢固。 5、涂层完全固化、干燥后方可进行面涂施工。
施工要点：1、表面处理：清除基材表面的铁锈、灰尘、污物（基材表面必须清洁，无杂物）。2、加强处理（如需要）：对于宽度大于350mm的钢梁下边缘或建筑内有震动因素的基材，应采取加强措施，用粘钉（25个/平方米）固定镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm），或用钢丝固定。3、表面底漆：钢材表面底漆采用气压0.4~0.6Mpa的斗式喷枪和适当孔径的喷嘴施工，涂层厚度控制在1~3mm。4、涂料搅拌：用低速卧式搅拌机搅拌，先加水后加粉搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间以5~10分钟为宜，浆料均匀即可使用。5、使用时间：浆料搅拌后应立即使用。 室温（20℃）下应在1小时内完成，炎热或干燥条件下时间应更短。浆料不要存放过久，使用前加水搅拌均匀。6.涂层厚度：底涂控制在1~3mm，后续每涂控制在8mm以内。施工人员应随时用探头检查厚度，确保达到要求的厚度。
7、施工间隔：常温（20℃）下，二次施工间隔应控制在24小时内，如环境温湿度不同钢结构厚型防火涂料，间隔应相应调整。8、施工组织：施工时尽量采用流水作业方式组织，严格控制二次施工间隔，做到施工连续均衡，质量稳定。9、施工环境：施工时及施工后24小时内，环境温度不得低于5℃。与所有水泥砂浆一样，在固化前会结冻，但在极度干燥、炎热的条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳、洒水措施等）。10、油漆包装开封后必须立即使用，不得使用受潮、结块的油漆。
